Способ определения износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на станке Советский патент 1988 года по МПК G01N3/58 

ф

U;a

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при прогнозировании износостойкости режущего инструмента в с процессе его эксплуатации.

Цель изобретения - повьш1ение точности определения износостойкости ре- жущего инструмента по результатам кратковременных испытаний его экс- ю плуатационных свойств.

Способ реализуется следующим образом.

Производят точение заготовки различными режущими инструментами при 15 постоянном режиме резания до выбранного критерия затупления режущих кро- мок, определяют при этом период износостойкости каждого инструмента как время от момента начала процесса резания до момента достижения затупления режущих кромок критериального значения. Для каждого инструмента . измеряют приращение сигнала акустической эмиссии, полученного как разность значений сигнала при резании после стабилизации нестационарных возмущений в момент врезания инстру-- мента в заготовку и при холостом ходе станка. Строят график зависимости 30 приращения сигнала от периода износостойкости режущего инструмента, устанавливают корреляционную связь между названными параметрами.

20

25

карно-винторезном станке 16x20. Определяли время работы резцов до заданного критерия износа. В качестве критерия использова;ш величину размерного инструмента 0,1 мм.

На холостом ходу станка и в начальный момент работы резцов записывали сигналы акустической эмиссии в диапазоне до 450 кГц.

По результатам опытов строили гра- дуировочный график, отражающий корреляционную связь приращения сигнала акустической эмиссии, полученного как разность значения сигнала в начальный момент времени резания и на холостом ходу станка, и периодом износостойкости режущего инструмента.

Измерения и записи сигналов акустической эмиссии выполнялись при скорости -резания У5 м/мин, подаче 0,5 мм/об, глубине резания 0,5 мм. Дпя исследуемого инструментального материала ВОК-60 определили период износостойкости, равный 1,28 мин до критерия износа 0,1 мм. Расхождение в величинах износостойкости, опреде- ленньк экспериментально и по предложенному способу, составило 15%.

Формула изобретения

Способ определения износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на стаяке., заключающий

Способ определения износостойкости режущего инструмента предназначен, для прогнозирования износостойкости режущего инструмента при обра- ботке материалов резанием. Целью изобретения является повьшение точности определения износостойкости режущего инструмента по результатам кратковременных испытаний его эксплуатационных свойств. Для эталонного- инструмента определяют корреляционную связь между,периодом износостойкости и приращением сигнала акустической эмиссии, полученного на холостом ходу станка и при резании. Исследуемым инструментом осуществляют резание, аналогично определяют приращение сигнала акустической эмиссии и по полученной корреляционной зависимости определяют значение износостойкости исследуемого инструмента. i (Л

Для исследуемого инструментально- 35 том, что регистрируют параметр.

го материала аналогично измеряют приращение сигнала акустической эмиссии, характеризующее его износостойкость, и по корреляционной зависимости, связывающей период износостойкости с - приращением значения сигнала акустической эмиссии, определяют период из- носостойкости исследуемого инструментального материала.

Пример. Проводили продольное точение заготовки из стали 12Х18Н9Т разрезами с неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава КНТ 16, принятого за эталонньй материал, на тоСоставитель Р Редактор Т.Лазоренко Техред М.Диды

характеризукщий износостойкость режущего инструмента, и по корреляционной зависимости периода износостойкости инструмента от этого параметра определяют износостойкость инструмента, отличающийся тем.

что, с целью повышения точности, в качестве параметра, характеризующего износостойкость, определяют разность амплитуд сигналов акустической эмиссии в диапазоне частот кГц при резании после стабилизации условий резания и на холостом ходу станка.

Корректор Л.Патай