Способ определения стойкости режущего инструмента Советский патент 1983 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1033929A1

(Л С . Изобретение относится к методам определения стойкости инструмента при резании метаппов и может быть примене но в машиностроении. Известен способ определения стойкости режущего инструмента по износу зад ней поверхности инструмента, закпючающийся в Том, что проводят foneirae в период нормального износа инструмента, получают не менее трех эксперимента л ных точек и строят график зависимости величины износа по задней поверхности от времени, по которому определяют величину стойкости инструмента tl3 К недостаткам данного способа относятся большая трудоемкость и низкая точность определения стойкости режущег инструмента, связанные с обработкой каждого используемого инструмента. Наиболее близким к предлагаемому . является способ определения стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что обрабатывают образец, измеряют параметр материала режущего инст румента - магнитную проницаемость, хаг рактеризующий его износ, и по градуировочному графику в зависимости от этого параметра, построенного для эталонного инструмента, определяют стойкость С 2}. Недостаток известного способа заключается в небольшой зависимости магнитной проницаемости от неоднородности и напряженного состояния кристаллической решетки материала режущего инстру мента . Цель изобретения - повышение точности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения стойкости режущего инструмента заключающемуся в том, что обрабатывают образец измеряют параметр материала режущего инструмэнта, характеризующий его износ, и по град5гировочному графику в зависимости от этого параметра;, постро енного для эталонного инструмента, опре деляют стойкость, в качестве параметра, материала режущего инструмента выбирают величину фона амплитудонезависимого высокочастотного внутреннего трения. Способ реализуют следующим образом Проводится точение образца режущим инструментом, материал которого выбран за эталон. Измеряют величину фона амппитудонезависимого высокочастотного внутреннего трения в зависимости от износа ускоренным методом и строят график, фон внутреннего трения - время, по которому определяют стойкость. Стойкость исследуемого инструмента определяют следующим образом. Измеряют фон амплитудонезависимого высокочастотного внутреннего трения материала исспедуем лх инструмента. По корреляционной зависимости, связывающей стойкость И фоны внутреннего трения исследуемого и эталонного режущих инструт дантов, определяют стойкость исследуемого инструмента. П р и м е р. Для токареЕЫх резцов, изготовленных из быстрорежущей стали марок Р9К5 и Р18, определяют стойкость. Эталонный материал режущего инструмента - Р9К5. Геометрия режущей части к режимы обработки следующие: передний угол равен О °i главный / задний угол угол наклона главного режущего пезвип в плане 4 -45°; радиус при вершине t ir 0 мм; скорость резания V 24 и/мин; подача 5 0,17 мм/об; гпубина .O мм. Обрабатываемый материал - GT 5 кп. За критерий оценки износа принимают износ по задней поверхности h «1 ,ОО мм. Стойкость исследуемого инструмента определяют по формуле, описывающей корреляционную зависимость. Т... Г. где стойкость исследуемого инструмента;Tjf - стойкость эталонного инстру- мевта; Фис фон внутреннего исследуемого инструмента; фон внутреннего трения эталонного инструмента; коэффициеить для оценки стойoi,p - кости инструмента по уровню фона внутреннего трения (определены при проведении стойкостных испытаний эталонного инструмента). Стойкость инструмента из материала Р9К5 - 210 мин; стойкость инструмента из материала Р18 - 2О1,мин; стойкость инструмента из материала Р18, установленная в результате пряМых стойкостных испытаний, 185 мин; величина тносительной ошибки 8%. Таким образом, предлаг/аемый способ позволяет повысить точность определе3 .103392П4

:ЯВЯ ctoflKocTR (Ялстрорежушего инструмек- инструмента, опреаепяемого лпотиостью та за счет гчета на пряже кнотх состоя-и распреаелением miBefltiMx и то ючкых

НИИ крвстаппвческой решетки материаладефектов.

Похожие патенты SU1033929A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом термоциклической обработки сварных соединений 1982
  • Коровайченко Юрий Николаевич
  • Коровайченко Валентина Владимировна
  • Федюкин Вениамин Константинович
SU1199815A1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЁРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2001
  • Нестеренко В.П.
  • Арефьев К.П.
  • Кондратюк А.А.
  • Меркулов В.И.
  • Романов Б.П.
  • Суржиков А.П.
RU2209413C1
Способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов 1978
  • Летуновский Валентин Васильевич
  • Шильдин Вячеслав Витальевич
SU780956A1
Способ определения оптимальной скорости резания 1985
  • Летуновский Валентин Васильевич
  • Шильдин Вячеслав Витальевич
SU1278673A1
Способ определения стойкости режущего инструмента 1985
  • Городилов Альберт Алексеевич
  • Летуновский Валентин Васильевич
  • Петрученя Александр Васильевич
SU1411640A1
Способ контроля качества режущего инструмента 1989
  • Кононенко Владимир Иванович
  • Грабченко Анатолий Иванович
  • Пупань Лариса Ивановна
  • Десненко Владимир Алексеевич
SU1764833A1
Инструмент для обработки отверстий 1989
  • Астахов Виктор Павлович
  • Галицкий Василий Васильевич
  • Гнатюк Анатолий Петрович
SU1662769A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНИХ ТЕМПЕРАТУР ПЛОЩАДОК КОНТАКТА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА С ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТОКАРНОГО РЕЗЦА И ИХ ПРОТЯЖЕННОСТЕЙ 2004
  • Тахман Симон Иосифович
RU2278001C1
Способ определения обрабатываемости материалов резанием 1983
  • Кушнер Валерий Семенович
  • Губкин Николай Иванович
  • Ахтулов Алексей Леонидович
SU1089482A1
Способ определения износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на станке 1985
  • Василевский Виктор Антонович
  • Городилов Альберт Алексеевич
  • Летуновский Валентин Васильевич
  • Петрученя Александр Васильевич
  • Шильдин Вячеслав Витальевич
  • Федоров Владимир Николаевич
SU1441260A1

Реферат патента 1983 года Способ определения стойкости режущего инструмента

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА заключающийся в тдм, что обрабатывают образец, измеряют параметр материала режущего инструмента, характеризующий его износ, и по градуировочному графику в зависимости от этого параметра, построенного для эталонного инструмента, определяют стойкость, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве параметра материала режущего инструмента выбирают величину фона амппитудонезависимого высокочастотного внутреннего трения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1033929A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Макаров А
Д
Износ и стойкость режущих инструментов
М., Машиностроение, 1966, с
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДЫХСПЛАВОВ 0
  • В. И. Туманов, Ф. Ф. Смирнов, А. А. Черединов, Е. И. Данилычев
  • И. Г. Гоцев
SU268720A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 033 929 A1

Авторы

Коровайченко Валентина Владимировна

Коровайченко Юрий Николаевич

Шкуркин Александр Алексеевич

Даты

1983-08-07Публикация

1982-04-29Подача