Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента Советский патент 1991 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1682888A1

Изобретение относится к испытаниям режущих свойств инструмента и может быть использовано в станкостроении.

Целью изобретения является снижение трудоемкости путем исключения необходимости замера износа и повышение точности прогнозирования путем проведения испытаний при непрерывном резании.

На чертеже показаны кривая износа и соответствующая ей кривая амплитуды сигнала акустической эмиссии.

Кривая износа имеет участок 1 приработки, имеющей форму экспоненты, и прямолинейный участок 2 установившегося изнашивания.

Способ осуществляется следующим образом.

Установлена, что кривая амплитуды сигнала акустической эмиссии на участке, соответствующим по времени участку 1 приработки инструмента).имеет два экстремума: максимум в точке 3 и минимум в точке 4.

Второй экстремум кривой амплитуды сигнала акустической эмиссии соответствует моменту завершения периода приработки и начала установившегося изнашивания

Установлена также количественная связь между амплитудой сигнала акустической эмиссии износом по задней поверхности и интенсивностью изнашивания. Эта связь выражается уравнениями:

h n А + k fC + m A3 + р;

Ai - 1

где А - амплитуда сигнала акустической эмиссии из зоны резания на информационной частоте;

AI - амплитуда сигнала акустической эмиссии;

AI-I - амплитуда сигнала акустической эмиссии на предшествующем измерении; (р- коэффициент пропорциональности; п. k, m, р - коэффициенты, зависящие от физико-механических свойств материалов инструмента к ог1р-зпа н таимой детали.

При npoi позировании стойкости инструмента выполняют резание этим инструментом заготовки из типичного для этого инструмента материала на наиболее вероятных в условиях практической эксплуатации режимах обработки

В процессе резания контролируют значение амплитуды сигнала акустической эмиссии и производят ее замер в точке второго экстремума кривой и в момент времени, определенный из соотношения.

тн К г„ (Гк,

где Ти - время проведения второго замера; Тп - время проведения первого замера в точке второго экстремума графика амплитуды сигнала акустической эмиссии;

д - заданная точность прогнозирования;

К 0,5...0,7 - эмпирический коэффициент,

После второго замера резание прекращают. Как видно из приведенного уравнения, длительность испытания зависит от требуемой точности прогнозирования; чем большая требуемая точность, тем длительнее испытания. В машиностроении обычно допускается погрешность прогнозирования до 5%, поэтому, если к испытаниям не предъявлены специальные требования, можно принять д - 0,05.

После проведения испытаний прогнозируют стойкость инструмента, Для этого предварительно определенное экспериментальным путем или рассчитанное по приведенному уравнению связи износа и амплитуды сигнала акустической эмиссии значение этой амплитуды при достижении инструментом критического износа, а также результаты двух замеров, проведенных в процессе испытаний, вводят в уравнение

T rn + (Ак-Ап). АН - Ап

где Т - прогнозируемая стойкость;

тп - время первого замера на втором

экстремуме кривой амплитуды сигнала акустической эмиссии;

тн - время второго замера; Ап - амплитуда сигнала акустической эмиссии в точке второго экстремума графика;

АН - амплитуда сигнала акустической эмиссии в точке второго замера;

Ак - амплитуда сигнала акустической эмиссии, соответствующая критическому

износу инструмента.

Пример. Производят прогнозирование стойкости резцов с механическим креплением пластин из твердого сплава ВК8 при наружном точении стали ХВСГ твердостью

HRC 35-40. Режим обработки соответствует наиболее вероятному в условиях практической эксплуатации скорость резания V 200 м/мин, продольная подача S 0.1 мм/об, глубина резания t 1 мм.

в процессе резания контролируется

значение амплитуды сигнала акустической эмиссии и производятся ее замер в точке второго экстремума кривой. Координаты точки второго экстремума имеют следующие значения: время проведения первого замера в точке второго экстремума графика амплитуды сигнала акустической эмиссии тп 1,25 мин и амплитуда сигнала акустической эмиссии в точке второго экстремума

графика Ап 1,45 В.

Второй замер значения амплитуды сигнала акустической эмиссии производятся в момент времени, определенный из соотношения;

Гн К тп (Гк,

где тн - время проведения второго замера; тп - время проведения первого замера в точке второго экстремума графика амплитуды сигнала акустической эмиссии;

(5 - заданная точность прогнозирования;

К 0,5 ... 0,7 - эмпирический коэффициент.

Как показывают предварительно проведенные эксперименты, эмпирический коэффициент К должен выбираться с учетом ожидаемого коэффициента вариации стойкости Var (Т), Рекомендации по выбору эм- , лирического коэффициента К приведены в

5 таблице.

Для испытуемых резцов ожидаемый коэффициент вариации соответствовал Var (Т) - 0,1-0,2, тогда эмпирический коэффициент К 0,6.

Момент времени проведения второю замера значения амплитуды сигнала акустической эмиссии имеет следующее значение

гн К гп ГК 4,53 мин

Амплитуда сигнала акустической эмиссии в точке второго замера Ан 1,588

Амплитуда сигнала акустической эмиссии, соответствующая критическому износу инструмента, определяется по эмпирической зависимости

h k n Ak + k AЈ + m At1 + p, где n, k, m, p - коэффициенты, зависящие от данных условий резания (п 1,6г К -0,5, т 0,06; р - 1.4)

Полученное значение амплитуды сигнала акустической эмиссии, соответствующее критическому износу инструмента 3,92 В Результат расчета значения амплитуды сиг нала акустической эмиссии удовлетвори тельно (с погрешностью до 5%) согласовывался со значением определенным экспериментальным путем

После проведения испытаний npoiно зируется стойкость инструмента Для згою значение амплитуды сигнала акусшчегкои эмиссии при достижении инструментов критического износа, а также результаты двух замеров, проведенных в процессе испытаний, вводится в уравнение

Гн -Гг

Т ТП +

Ј- (Ак - А„),

АН - An

где Т - прогнозируемая стойкость

гп - время первого замерз на г м экстремуме кривой амплитуды сигнал з ;( стической эмиссии,

гн - время второго замера

Ап - амплитуда сигнала акуст.шской эмиссии в точке второго эксфемуна ка,

АН - амплитуда сигнала акусги „ й эмиссии в точке второго замерь

А - амплитуда сишала акустической эмиссии, соответствующая кр m IL oi ./ износу инструмента

0

5

0

5

О

Прогнозируемая стойкость инструмента имеет следующее значение. Т 63.6 мин

Формула изобретения

Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что осуществляют резание инструментом, определяют момент окончания периода приработки инструмента, в этот момент производят измерение информационного параметра, затем вторично производят измерение информационного параметра в один из моментов установившегося режима резания, прогнозируют стойкость инструмента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости способа и увеличения его точности в процессе резания регистрируют сигнал акустической эмиссии, момент оюнчания периода приработки инструмента определяют по моменту возникновения второго экстремума амплитуды си|нала акустической эмиссии, в качестве информационного сигнала измеряют амп- лтуду Аи сигнала акустической эмиссии, время вторичного измерения амплитуды Ан сигнала акустической эмиссии определяют по зависимости

гн - К гп д к,

гд Гц - время про дрния ртиричного изме- р

гп время проведения первого измерения,

д - заданная точность прогнозирования,

К 0.5. 0,7 эмпирический коэффициент

э прогнозировании стойкости инструмента осуществляют пи зярисиг- оси1

in

Гн

г,

0

7 (

НАП

Iде Ак - амплитуда с-шнзла акустической э .-иссии, соо ветс Byi-г.щая критическому износ/инструмента

Похожие патенты SU1682888A1

название год авторы номер документа
Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента 1984
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Кибальченко Александр Валентинович
  • Алтухов Вячеслав Николаевич
SU1232380A1
Способ оптимизации процесса механической обработки 1987
  • Кибальченко Александр Валентинович
  • Бабак Сергей Петрович
  • Жигарев Геннадий Анатольевич
  • Кузин Александр Николаевич
  • Сазанов Владимир Александрович
  • Хорошкеева Татьяна Михайловна
  • Богданов Владимир Александрович
SU1445861A1
СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Пустовалов Дмитрий Александрович
  • Мокрицкий Борис Яковлевич
  • Петров Виктор Викторович
  • Огилько Сергей Александрович
  • Савинковский Максим Владимирович
  • Сомин Вадим Игоревич
RU2495412C1
Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента 1986
  • Кибальченко Александр Валентинович
  • Диваев Андрей Витальевич
SU1328073A1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ИЗНОСА И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОЙ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СИСТЕМЫ ЧПУ СТАНКА 2009
  • Мартинов Георги Мартинов
  • Синопальников Вадим Александрович
  • Григорьев Антон Сергеевич
RU2417140C1
Способ определения стойкости режущего инструмента 1985
  • Городилов Альберт Алексеевич
  • Летуновский Валентин Васильевич
  • Петрученя Александр Васильевич
SU1411640A1
Устройство для контроля выходных параметров процесса резания 1980
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Барзов Александр Александрович
  • Голдобин Николай Дмитриевич
  • Кулагин Александр Юрьевич
  • Тарараксин Сергей Александрович
  • Тутнов Александр Александрович
  • Тутнов Игорь Александрович
  • Фетченко Алексей Алексеевич
  • Яковлев Генрих Васильевич
SU921689A1
Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки 1981
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Дмитриев Валерий Юрьевич
  • Турчин Валентин Иванович
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
SU1024161A1
Способ определения режущей способности инструмента с многогранной режущей пластиной,размещенного в державке 1983
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Барзов Александр Александрович
  • Виряскин Алексей Иванович
  • Логинов Владимир Павлович
  • Вдовин Анатолий Александрович
SU1138701A1
Способ контроля состояния режущего инструмента 1989
  • Остафьев Владимир Александрович
  • Жижка Ян
  • Клочко Татьяна Реджинальдовна
  • Луканчевский Милен Илиев
SU1748995A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 682 888 A1

Реферат патента 1991 года Способ прогнозирования стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к испытаниям режущих свойств инструмента и может быть использовано в станкостроении. Целью изобретения является снижение трудоемкости путем исключения необходимости замера износа и повышение точности прогнозирования путем проведения испытаний при непрерывном резании. При прогнозировании стойкости инструмента выполняют резание этим инструментом заготовки из типичного для этого инструмента материала на наиболее вероятных в условиях практической эксплуатации режимах обработки. В процессе резания контролируют значение амплитуды сигнала акустической эмиссии и производят ее замер в точке второго экстремума кривой и в момент времени, определенный из отношения гн К гп (Гк, где Гц - время проведения второго замера; гп - время проведения первого замера в точке второго экстремума графика амплитуды сигнала акустической эмиссии;д- заданная точность прогнозирования; К 0,5...0,7 - эмпирический коэффициент. После второго замера резание прекращают. Длительность испытания зависит от требуемой точности прогнозирования - чем больше требуется тонкость тем длительнее испытание 1 ил 1 табл Ё

Формула изобретения SU 1 682 888 A1

Ожидаемый коэффициент

вариации стойкости

Мене° 0,1 О 1 -0,2 0,2- 0,3

Эмпирический коэффициент К

06 0,7

A,h

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682888A1

Ber A,, «aider S
The first seconds of cutting wear behaviourr-CTRR Ann., 1982, № 1, p
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 682 888 A1

Авторы

Новиков Николай Васильевич

Девин Леонид Николаевич

Пискунов Александр Климентьевич

Дрожин Виталий Федорович

Доброскок Владимир Ленинмирович

Даты

1991-10-07Публикация

1989-05-03Подача