Печь для электрошлакового обогрева Советский патент 1991 года по МПК C22B9/187 

Описание патента на изобретение SU1441801A1

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии,

изобретения является увеличенка срока службы нерасходуемьрс электродов, повышение надежности в работе печи и уменьшение электри «ескик потерьо

На фиго1 представлена печь для электроишакового обогрева общий ВНД1 на фиг,2 - то же гшан| на фиг„3 - вед по стрелке А на фигв1, .

Печь для электротлакового обогрева содержит кристаллизатор , слой металла 2,, расплавленньй шлак (флюс) 3j состазньш- неплавящиеся электроды 4 Сграфктнрованные шш др) Элек- треды 4 состоят из рабочей части 5 и эодоохляждаемой тяги б с полостью I под зшпорные трубы 7, подсоединенные к системе водоохпаждешш« Электроды 4 .закреплены на электрододержателе 8s койсольно прикрепленгшм к привод- .кон каретке 9. установленной на иесу щей колонне

На злектрододержателе 8, вьтол- ненном Б зиде горизонтально располо жеиного основания tlj, закреплены то- коведущпе шины 12 я сливные патрубю 13, соедйнкж у- е полости водоогшажда- тяг 6 электродов. 4 между собой. Слквньге патрубки 13 водоохлаждае мые тяги 6.я токоведунц е шины 12 жйстко oбъeяинeньJ между собой« Под элек.трододержателем 8 посредством . винтовых тяг 14 подвешена водоохлаж- даемая экранкрзпш ая гшита 15. Тяги

14связаны с неканнзмом 16 верти- кального перемещения зкраниругацей . плиты tSj установленной на электро- додержателй 8, На экраиг-фующей пяите

15размещены огнеупорные втулки 1 под рабочие части 5 неплавяцрпсся электродов 4 .

По периметру в нижней части экра™ 1-шру(зщей 11гшты 15 закреплен желоб газоотсоса 18 а

Печь для электрошпаковогр обогре ва работает с.ледзг«щз м образом

После заливки в кристаллизатор жидкого металла 2 и шлака 3 опускают электрод ы 4, )Т электропита-. ние к производят обогрев слоер ме талла 2 под слоем жидкого гапак 3. Нри этом водоохлазадаемая экранирующая .плита 15 находится в нижнем по- дожегши и огнезгтюрныа зтулки 17 охватывают рабочую часть 5 неплавя- щегос.я ЭJreктpoдa 4«

Q

5 , 0 5

0

п

-

5

0

В процессе обогрева тепловое излучение расплавленного пшака 3 будет воздействовать на водоохлаж- экранируюгцую плиту 15, надежно защищающую от теплового лоэдейст- 8ИЯ электрододержател 8 и закрепленные на нем токоведуп яе шины 12 и водоохл ждаемые тяги 6 со сливными .патрубками 13 Кроме того, отвод

тепла в виде вьщелягощегося газа будет производить и газоотсос 18,

В процессе обогрева ло мере подгорания концов рабочих частей 5 электродов 4 при помощи винтовьос тяг 14, взаимосвязанных с-механизмом 16, осуществляют подъем водо- охлаждаемой экранирующей плиты 15, При этом огнеупорные втулки 17 скользят вдоль рабочих частей 5 злектро- дов 4 вверх, освобождая их концы. А электрододержатель 8 при помощи приводной каретки 9 опускают вниз, заглубляя концы электрбдов 4 в расплавленную шлаковую ванну. Процесс обогрева металла производится непрерывно.

Наличие огнеупорных втулок 17, охватывакщих рабочую часть 5 электрода 4, в зоне большого термического влияния способствует резкому снижению подгорания электрода а сиедовательнОу и повьшению его срока службы.

Водоохлаждаемая экранирунщая nniiTa 15 предохраняет водоохлажда- ebjbie тяги 6 и токоведувще шины 12 . от нагревания в Это способствует увеличению срока службы электродов и уменьшению электрических потерь В противном случае хладагент, наг- реваемьй в водоохлаждаемьк тягах . 65 снизит КГШ системы охлаждения электродов, влияющий на надежность щ работы, а нагрев шин 12 увеличит

электрические потери.

Жесткое объединение токоведущих шин 12 со сливными патрубками 13 и тягаг-ги б электродов 4 способствует уменьшению электрических потерь в зиду отсутствия переходных сопротивлений {улучшается токопередача) и дополнительному охлаждению токопод- водящв: ш«к 12 хладагентом сливньгх латрубков 13i

Наличие в конструкции печи для элехтрошлакового обогрева желоба газоотсоса 18, прикрепленного по периметру к нижней части экрани у1о 1441801

щей плиты 15, образует над кристаллизатором , способствуюгцнй наиболее эффективному удалению нагрето- го газа, вьщеляемого при обогреве металла. Это также способствует-и отводу части тепла, воздействующего на неплавящиеся электроды ,

Использова ние данной печи для электропшакового обогрева позволит значительно увеличить стойкость неплавящихся электродов в процессе обогрева, удлиш в срок их службы, снизит электрические потери и улуччыли их

щ ни тр те по

10 ра ра на по но

чыми нерасходуемыми электродами количеством, кратным трем, и системой их водоохлаждения, отличающ а я с я тем что, с целью увеличения срока службы нерасходуемых электродов, повышения на/ ежносч и в рабо те печи и уменьшения электрнчесюгх потерь, она снабжена горизонтально

расположенной водоохлажцаемой экранирующей плитой с уста новленными на ней полыми огнеупорными втулками под электроды и подвешенного к основанию электрододержателя посредст

Похожие патенты SU1441801A1

название год авторы номер документа
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков 1975
  • Латаш Ю.В.
  • Воронин Л.А.
  • Николаев В.А.
  • Пельц Б.Б.
  • Волохонский Л.А.
  • Артемьев В.Д.
  • Власов М.И.
  • Черняк А.И.
  • Никулин А.А.
  • Дуб В.С.
  • Васильев Я.М.
  • Стуль И.Н.
  • Муха В.П.
  • Орлов Г.И.
  • Хасин К.М.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Бельский В.И.
  • Веригура И.Л.
  • Богдашич В.Е.
  • Лисицын В.А.
  • Мищенко А.В.
  • Коваленко Ю.А.
SU534098A1
Инвентарная головка 1976
  • Медовар Б.И.
  • Цыкуленко А.К.
  • Саенко В.Я.
  • Скрипник В.П.
  • Тринеев Г.А.
  • Ивон В.В.
  • Карпов В.Ф.
  • Александров В.А.
  • Чепурной А.Д.
  • Дегтярев Б.В.
  • Троянский А.А.
  • Казимиров А.Н.
SU601959A1
Установка для электрошлакового переплава 1972
  • Майдуров Н.И.
  • Помещиков А.Г.
  • Арбузов Б.С.
  • Лукьянов Ю.С.
SU426523A1
Установка для электрошлаковой выплавки слитков 1982
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
  • Семковская Н.П.
SU1165067A1
Установка для электрошлакового переплава 1978
  • Довженко А.Ф.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Алексеев С.Г.
  • Светковский А.В.
  • Зареченский А.В.
  • Мостовой И.А.
  • Гришаев О.И.
  • Пахарь В.И.
SU698309A1
Устройство для электрошлакового переплава 1978
  • Скрипник В.П.
  • Цыкуленко А.К.
  • Саенко В.Я.
  • Зверяев Н.Ф.
  • Довженко А.Ф.
  • Чепурной А.Д.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
SU708712A1
Установка для отливки слитков 1982
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
  • Бешенцев А.В.
SU1085251A1
Нерасходуемый электрод 1988
  • Шкода В.А.
  • Светковский А.В.
  • Берман К.А.
  • Егорова В.В.
  • Мостовой И.А.
  • Попов В.А.
SU1560039A1
Установка для электрошлаковой отливки слитков 1983
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Чепурной А.Д.
  • Нагаевский В.И.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
SU1115482A1
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2011
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Тимофеев Павел Витальевич
RU2483126C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 441 801 A1

Реферат патента 1991 года Печь для электрошлакового обогрева

Изобретение относится к спец- электрометаллургиио Цепь изобрете- ;ия - увеличение срока службы не- раскодуемых электродоВв повьпиение надежности в работе печи к уменьшение электрических потерь. Для достижения поставленной цели в кристаллизатор 1 после заливки жидкого металла 2 и шпака 3 опускают элек- трбды 4j, вклтают электропитание и производят обогрев. При этом во- доохлаяодаемая экранирутацая плита t5 находится в нижнем положении н огнеупорные втулки 17 охватывают рабочую часть 5 наплавящегося элек трода 4, В- процессе обогрева тепловое излучение расплавленного шлака 4 будет воздействовать на плиту 15, надежно защищаЩую от теплового воз действия электрододержатель 8 и закрепленные на нем токоведущие miHbi 12 и водоохлаждаемые тяги 6 со CJUJB- ными патрубками t3o Это способствует увеличению срока службы электродов 4 и уменьшению злектрггческих потерь,, В процессе обогрева по мере подгорания концов pa6o4iix частей 5 электродов 4 при помощи винтовых ткг 14, взаимосвязанных с механизмом 16, осзпцествпяется подъем П1шты 15, и электрододержатель 8 при помощи приводной каретки 9 опускают вниз, заглубляя концы электродов 4 в расплавленную шлакавую ванну. Процесс обог- рева металла производится непрерывно. Наличие огнеупорных втулок 17 сгшсобствует peзкo fy снижению подгорания электродов, а следовательно, увеличению срока службы электродов. Наличие в конструкции печи желоба s aaooTccca, гфикрепленного по пе- риметру печи к нижней части плиты 15, образующей над кристаллизатором ко жух, способствует наиболее эффективному удалению нагретого газа, выделяемого при обогреве металла, i а это также способствует отводу части тепла, воздействующего на ие- гшазящиеся электроды 4. 1 з.п, ф-лы, 3 кла с S сю

Формула изобретения SU 1 441 801 A1

вйит условия работы при электровшако- 15 вом винтовых тяг механизма ее вер- вом обогреве.

тикального перемещения, расположенного на основании электрододержателя, а водоохлаяодаемые тяги составных нерасходуемых электродов одноименных 1. Печь для злектрошлакового обог-20 жестко объединены токоведущей

Формула изобретен и.я

рева, содержагря несущую колонну, закрепленную на ней каретку с приводом и консольно установленньй на каретке электрододержатель, вьшол- ненный в виде горизонтально расположенного основания, с закрепленными на нем .токоведущими щинам, состав/J

шиной и сливными патрубками между собой

2. Печь по П.1, отличаю- щ а я с я тем, что в нилсней части водоохлаждаемой экранирующей плиты по периметру закреплен желоб газо- отсоса.

W

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1441801A1

Авторское свидетельство СССР R 354741,- j«i
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 441 801 A1

Авторы

Заболоцкий П.С.

Шкода В.А.

Берман К.А.

Мостовой И.А.

Попов В.А.

Светковский А.В.

Носатов В.А.

Овчинникова Т.Х.

Суслов Л.М.

Смирный А.Н.

Евстифеев Г.А.

Даты

1991-12-15Публикация

1986-12-10Подача