Установка для электрошлаковой выплавки слитков Советский патент 1991 года по МПК C22B9/187 

Изобретение относится к .спецэлектрометаллургии и может быть использовано в установках для электрошлаковой выплавки слитков.

Целью изобретения является использование излучаемого тепла и тепла отходящих газов для нагрева сыпучих материалов.

На чертеже представлена установка для электрошлаковой выплавки сЛитков, общий вид.

Установка содержит колонну 1. На колонне 1 установлена каретка 2 электрододержателя 3 с возможностью перемещения вдоль колонны 1 посредством приводных роликов 4, На злектрододержателе 3 закреплены нерасходуемые электроды 5. Приводная тележка 6 посредством колесных пар 7 имеет возможность перемещаться вдоль направляющих рельсов 8. На тележке 6 установлен кристаллизатор с выплавляемым слитком 10 и расплавленным рафинирующим шлаком 11.

(Л

с

На кристаллизаторе 9 установлены термостойкие защитные экраны 12. На колонне 1 закреплена консоль 13, на которой установлен газоотсос 14.

Зонт 15 газоотсоса 14 расположен межm Jtду экранами 12 над кристаллизатором 9.

Корпус зонта 15 выполнен в виде распоОложенных с зазором стенок 16.

ел о

Стенки 16 зонта 15 замкнуты в нижней части, образуя емкость 17. Отверстие выпуоска 18 расположено в дне емкости 17 и крыто пробкой 19.

Верхняя часть емкости 17 имеет форму

кольцевой воронки 20.

На консоли 13 над кольцевой воронкой 20 установлено загрузочное устройство 21 с емкостью 22, наполненной легкоплавким сыпучим материалом 23.

Патрубок 24 зонта 15 закреплен в консоли 13 с возможностью вращения вокруг оси 25 посредством соединения его через

зубчатую передачу 26 с приводом вращения 27.

Установка работает следующим образом.

Включением привода 27 приводится во вращение зубчатая передача .26 и жестко соединенный с ней зонт 15. Одновременно открывается заслонка загрузочного устройства 21 и легкоплавкий материал 23 емкости 22 через кольцевую воронку 20 загружается в емкость 17 зонта 15.

В результате вращения зонта 15 материал равномерно распределяется по объему емкости 17. После заполнения емкости 17 материалом 23 привод 27 отключается.

Затем на дно кристаллизатора 9 устанавливается твердая заготовка и заливается расплавленный шлак 11.

Перемещением тележки 6 по направляющим рельсам 8 кристаллизатор 9 устанавливается под зонтом 15 газоотсоса 14.

Перемещением каретки 2 электрододержателя 3 вдоль колонны 1 опускаются нерасходуемые электроды 5 s шлаковую ванну, после чего производится последующий нагрев иерасходуемыми электродами 5 шлака 11 и расплав верхнего слоя заготовки с последующей заливкой расплавленного

металла второго слоя выплавляемого слитка.

При этом зеркало шлаковой ванны излучает большое количество тепла и при работе

газоотсоса этот тепловой поток приобретает направленное перемещение вверх, стенки емкости зонта нагреваются, и нагревается до состояния плавления легкоплавкий материал 23.

После окончания процесса выплавки слитка нерасходуемые электроды 5 отключаются от электропитания и выводятся из шлаковой ванны: Кристаллизатор 9 с тележкой 6 выводится из-под зонта 15 газоотсоса

14,

После открытия выпускного отверстия 18 материал е расплавленном состоянии сливается в приемную или литейную емкость.

Затем цикл повторяется.

Применение предлагаемой установки для электрошлаковой наплавки слитков позволит использовать тепло, излучаемое в процессе электрошлаковой наплавки, например для расплава легкоплавкого материала, а также для прокалки флюса, применяемого для последующего электрошлакового процесса.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ, содержащая колонну, приводную каретку с электрододержателем, кристаллизатор, газоотсос с зонтом, установленным на консоли колонны над кристаллизатором, отличающаяся тем, что, с целью использования излучаемого тепла и тепла отходящих газов, она снабжена размещенным над зонтом загрузочным устройством, а стенки зонта выполнены полыми в виде кольцевой замкнутой емкости с заглушенным отверстием на нижнем торце и загрузочной воронкой в верхней его части, причем зонт установлен с возможностью осевого вращения.