Способ контроля качества закалки стали Советский патент 1962 года по МПК G01N27/72 

Известны способы контроля качества закалки стали, основанные на изменениях магнитных свойств закаливаемого материала. Напоимер, для неразрушающего контроля качества закалки на оптимальную прочность применяют способы, основанные на контроле двух параметров, - коэрцитивной силы и индукции насыщения. Такие способы сложны и малопроизводительны и применяются только для контроля особо ответственных деталей. Другие известные способы не обеспечивают .достаточную точность контроля при массовом производстве изделий.

Предлагаемый способ качества закалки стали по изменению обратимой проницаемости состоит в том, что образцы помещают в оптимальное магнитное поле, в котором обратимая проницаемость макснмальго чувствительна к изменению структуры закаленной стали. Предлагаемый способ отличается простотой и высокой производительностью.

Практическое применение способа контроля закалки по обратимой проницаемости состоит в том, что снимают характеристики обратимой проницаемости в интервале напряженности магнитных полей от 500 до 1500 эрстед для образцов изделий, закаленных при разных температурах.

По полученны.м характеристикам строят кривую коэффициента чувствительности, имеющую максимум намагничивания, который является оптимальным полем.

Существование оптимального поля, в котором обратимая проницаемость-особенно чувствительна к структуре закаленной--стали, уста-новлен.о экспериментально. Оптимальное поле расположено на учасг-ке кривой намагничивания.

В качестве примера, на чертел.е приведены характеристики обратимой проницаемости роликов из стали ШХ6, снятые на датчике автомата типа АКТ-0361, разработанного для контроля качества закалки роликов способом обратимой проницаемости.

На чертеже -выходное (переменное) напряжение датчика. aw - ампер-витки намагничивания (постоянные). Кривая / снята при отсутствии ролика в датчике, кривая 2 - с перегретым роликом в датчике, кривая 3 - с сырым роликом в датчике. Разность ординат кривых 5 и / или 2 и / пропорциональна (с некоторой погрешностью) обратимой проницаемости материала детали.

По данным характеристик кривых .3 и 2 построена кривая 4, являющаяся коэффициентом чувствительности К. j (aw). В данно.ч примере кривая 4 имеет максимум в точке 5 при 3200 ампер-витках намагничивания. Напряженность поля в детали при этих ампер-витках намагничивания и есть оптимальная для контроля закалки роли ков из стали ШХ6.

Практическая ценность предложенного способа контроля качества закалки заключается в том, что он ренлает одновременно задачи выявления структур недогрева и перегрева изделия. Применение предлагаемого способа в поточном производстве подшипниковой, автомобильной и др. отраслях промышленности сделает возможным массовый контроль структуры закаливаемых изделий.

Предмет изобретения

Способ контроля качества закалки стали по изменению обратит мой проницаемости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, исследуемые образцы помещают в оптимальное магнитное поле, в котором обратимая проницаемость максимально Ч3,вствительна к изменению структуры закаленной стали.