Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для промывки изделий от технологических растворов.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
На фиг.1 изображено устройство реализующего способ, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство, реализующее способ, содержит каркас 1, кожух 2, конвейер 3 с поводками 4, загрузочньш стол 5, приемный стол 6, камеры 7 промывки, отверстия 8 перфорированньпс поверхностей 9 для подачи моющего раствора в камеры 7 промывки и горячего воздуха в камеру 10 сушки. Из камер 7 промывки в камеру 10 сушки изделие перемещается за счет поводков конвейера 4 и поддерживается роликами 1 1 . Под камерами 7 промывки расположены сливные емкости 12. Устройство также содержит насос 13 системы подачи моющего раствора, например воды, посредством трубопроводов с регулирующей аппаратурой 14 в камеры 15 нагнетания. Камеры промьшки 7 и сушки 10 снабжены направляющими 16 с механизмом 17 регулировки, деталью 18
Устройство реализующее способ работает следующим образом.
Деталь 18 помещается на загрузочный стол 5, захватьшает.ся поводками конвейера 3 и перемещается в промывочную камеру 7.
Технологический раствор подается насосом 13 через регулирующую аппаратуру 14 в камеры 15 нагнетания, откуда через отверстия 8 перфорированных поверхностей 9 поступает с заранее заданным давлением сверху и снизу на обрабатываемую деталь 18. В результате чего деталь 18 не ложится на нижнюю перфорированную поверхность камеры 7 промывки, а поддерживается над ней с небольшим зазором струями технологического раствора, поступающего через отверстия 8 с усилием, достаточным для обеспечения заранее заданного зазора, что обеспечивается регулирующей аппаратурой 14. Деталь 18 перемещается из одной камеры в другую, поддерживаемая роликами 11,
0
5
0
5
0
5
0
Технологический раствор сливается в емкость 12, При перемещении в камерах 7 и 10 деталь 18 направляется направляющими 16 во избежание перекоса изделия и его заклинивания. Направляющие 16 снабжены механизмом 17 регулирования, который обеспечивает установку направляющих в зависимости от ширины детали 18. Камеры 15.нагнетания обеспечивают равномерность дав- - ления технологического раствора в отверстиях 8 по всей ширине и длине промываемых деталей. После промывки деталь 18 поступает в камеру 10 сушки, где она обрабатывается нагретым воздухом, распределение которого производится аналогично распределению технологического раствора через отверстия 8 камеры 15 нагнетания в промывочных камерах 7 (вентилятор и разводка вентсистемы не показаны). После сушки изделие поступает на приемный стол 6.
Таким образом, предлагаемая конструкция мокяцей машины обеспечивает при проведении процессов мойки и сушки поддерживание детали во взвешенном состоянии при одновременной фиксации ее положения, исключающее неподвижные точки контакта детали, ее заклинивание и перекос, что способствует лучшей промывке и сушке детали, следовательно, повьш1ает качество ее обработки.
Формула изобретения
Способ струйной обработки плоских деталей, заключающийся в воздействии струями обрабатывающей среды, например газа или жидкости, действующими сверху и снизу, на перемещаемые в горизонтальном направлении детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, обрабатываемую деталь перемещают во взвешенном состоянии за счет обеспечения разности давлений между нижними и верхними струями, при этом давление нижних стр уй превьшгает давление верхних струй на величину, необходимую для поддержания деталей во взвешенном состоянии.
11 11
I 7Z
Фиг.1
I
1 75 18
A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки изделий | 1990 |
|
SU1780874A1 |
Моечно-сушильный агрегат для очистки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU885855A1 |
Способ очистки изделий и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1727939A1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ | 2007 |
|
RU2348553C1 |
Моечно-сушильная машина | 1985 |
|
SU1353534A1 |
Конвейерная моечная машина | 1979 |
|
SU925431A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2333807C2 |
Автоматическая линия для электрохимической обработки деталей | 1978 |
|
SU857307A1 |
Агрегат для очистки изделий | 1981 |
|
SU1013000A1 |
Установка для промывки коленчатых валов | 1988 |
|
SU1560331A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для промывки изделий от технологических растворов. Цель изобретения состоит в повьппении качества обработки. Способ заключается в воздействии струями жидкости, действующими сверху и снизу, на перемещаемые в горизонтальном направлении детали, находящиеся во взвешенном состоянии. Взвешенное состояние детали обеспечивается за счет .разности давлений между нижними и верхними . Давление нижних струй превьш1ает давление верхних струй на величину, необходимую для поддержания детали во взвешенном состоянии. 2 ил.
A-A
Конвейерная моечная машина | 1979 |
|
SU925431A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-11-10—Подача