26
-/
(Л
4 4 Ю
СО 00
36
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разделении проката (прутков, труб) на заготовки, например, для теплообменных устройств.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения разделения проката на длинномерные заготовки.
На фяг. 1 дано устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - держатель режущего инструмента (узел I на фиг. 1); на фиг. 3 - меха- низм отделения заготовки (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство содержит блок 1 надреза трубы 2, механизм 3 отделения заготовки 4 длиной / от трубы 2, распределительный вал 5 с приводом 6, станину с плитами 7 и 8.
Блок 1 надреза трубы включает шпиндель 9 с шестерней 10, держателем 11 инструмента 12 и приводом 13 его поперечной подачи, смонтированным на корпусе 14, в котором расположен механизм 15 зажима тру- бы 2. Корпус блока жестко закреплен на плите 7 станины. Механизм 15 зажима включает кулачки 16, конусную втулку 17 и рычаг 18, взаимодействующий с конусной втулкой 17 и гидроцилиндром 19. Держатель 11 инструмента 12 выполнен в виде подпружиненного рычага с копирным участком 20, а привод 13 поперечной подачи инструмента выполнен в виде втулки, вращающейся совместно со шпинделем 9, снабженной винтом 21 с подпятником 22 и кольцевой, про- точкой 23.
Механизм 3 отделения заготовки от трубы выполнен в виде приводного зажима 24 (фиг. 3), установленного перед держателем 11 режущего инструмента в плоскости, перпендикулярной оси В-В вращения шпин- деля 9, при этом геометрическая ось 25 зажима 24 совпадает с осью В-В вращения шпинделя 9, а зажим 24 установлен с возможностью возвратно-поступательного поворота вокруг оси В-В вращения шпинделя 9.
Зажим 24 состоит из двух рычагов 26 и 27, смонтированных на общей оси 28, закрепленной на сегменте 29, в поперечном сечении в виде ласточкина хвоста 30, расположенного в кольцевом пазу 31 радиусом R, выполненном в плите 32, закрепленной на станине. В рычаге 26 смонтирован гидроцилиндр 33 с подводом рабочей жидкости через шланг 34. Рычаг 27 связан через серьгу 35 с гидроцилиндром 36.
На распределительном валу 5 смонти- рован кулачок 37, взаимодействующий через рычаг 38 с приводом 13 поперечной подачи инструмента, а также кулачки 39-41, взаимодействующие со стационарно установленными цилиндрическими гидрозолотниками (не показаны), управляющими поступле-
нием рабочей жидкости от насосов гидропривода (не показан) к гидроцилиндрам 19, 33 и 36.
Кроме того, устройство снабжено щестер- ней 42, передающей ускоренное вращение щестерне 10 щпинделя, и приводными роликами 43 для подачи трубы, регулируемым упором 44, определяющим длину / отделяемой длинномерной заготовки 4. Зажим подпружинен упругим элементом-пружиной 45, а рычаги 26 и 27 связаны между собой упругим элементом-пружиной 46.
Устройство работает следующим образом.
Труба 2 подается в блок 1 до упора 44. При пуске привода 6 распределительный вал 5 с кулачками 37, 39, 40 и 41 и шестерней 42 получают равномерное вращение, в результате чего исполнительные механизмы устройства последовательно совершают следующие действия: срабатывает гидроцилиндр 19 и через рычаг 18 кулачки 16 зажимают трубу 2; механизм поперечной подачи рычагом 38 начинает перемещаться в сторону режущего инструмента и через винт 21 и копир 20 перемещать его к центру трубы, в результате чего на трубе появляется надрез; затем вступает в работу механизм 3 отделения заготовки. В гидроцилиндр 33 поступает рабочая жидкость, поршень давит на рычаг 27, осуществляя зажим заготовки 4 после этого гидроцилиндр 36 получает рабочую жидкость в штоковую полость, поршень перемещается вправо, поворачивая тем самым по часовой стрелке зажим в.месте с зажатой заготовкой. В результате этого по сделанному на трубе надрезу заготовка 4 отделяется от трубы.
После этого пружина 45 возвращает зажим в исходное положение, поршень под усилием пружины 46 отходит в исходное положение, заготовка освобождается и падает вниз, например, на отводящий транспортер. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для разделения проката, содержащее шпиндель с приводом вращения, на котором размещены резцедержатель с резцом, привод радиальной подачи резца и механизм отделения надрезанной заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, механизм отделения заготовки установлен перпендикулярно оси вращения шпинделя и выполнен в виде двух рычагов, расположенных на общей оси с возможностью относительного поворота и совместного поворота относительно оси вращения шпинделя посредством введенного в устройство дополнительного привода, кинематически связанного с одним из рычагов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1775239A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2240898C1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 1997 |
|
RU2167747C2 |
Станок для обкатки трубчатых заготовок | 1987 |
|
SU1459790A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Автомат для обработки пуговиц | 1983 |
|
SU1123869A1 |
СПОСОБ И ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ | 2007 |
|
RU2354475C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1989 |
|
SU1783677A1 |
Устройство для мерной резки и подготовки проводов к монтажу | 1974 |
|
SU572869A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разделении проката (прутков, труб) на заготовки, например для теплообменных устройств. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путе:м обеспечения разделения проката на длинномерные заготовки. В процессе обработки заготовка 4 надрезается резцом, затем включается гидроцилиндр 33 и рычаги 26 и 27 осуществляют закрепление заготовки, после чего включается гидроцилиндр 36, шток которого соединен с одним из рычагов, установленных с возможностью относительного перемещения на общей оси. Рычаги 26 и 27 с закрепленной в них надрезанной частью заготовки 4 посредством гидроцилиндра 36 осуществляют поворот на общей оси относительно оси вращения шпинделя, разделяя заготовку по надрезу. 4 ил.
Фиг Л
23
J
Устройство для разделения круглогопРОКАТА | 1978 |
|
SU795762A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-02-26—Подача