Станок для резки длинномерного материала Советский патент 1991 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения мерных заготовок из труб и профилей в заготовительном производстве.

Целью изобретения является повышение качества изделия и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен станок для резки длинномерного материала, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 4.

Станок для резки длинномерного материала состоит из средства 1 загрузки, механизма 2 подачи, механизма 3 резки, механизма 4 отмера длины отрезаемой заготовки, механизма 5 зажима в виде зажимов левого 6 и правого 7, механизма 8 сброса заготовок, защитного экрана 9, пульта 10 управления, гидростанции 11 и электрошкафа 12. Средство 1 загрузки представляет собой раму-стеллаж 13, на которой смонтирован механизм 14 поштучной выдачи труб с отсекателем 15, приводимым в движение гидроцилиндром 16. Вдоль средства 1 загрузки смонтирован рольганг 17, за которым расположен первый приводной ролик 18 механизма 2 подачи. Механизм 2 подачи устанавливается на опорах 19 тумбы 5 и скрепляется со средством 1 загрузки. На станине 20 механизма 2 подачи смонтирован привод 21, состоящий из двигателя 22, редуктора 23, кронштейна 24, муфты 25, приводной звездочки 26. Приводные ролики 18 и 27 соединены с приводом цепной передачей, содержащей ведущие звездочки 28 и 29, закрепленные на оси приводных роликов, и звездочку 30 натяжения цепи, Корпус механизма 4 отмера длины отрезаемой заготовки на торцовку выполнен с Г-образными приливами, на которых крепятся гидроцилиндры 31 и 32 с поджимными роликами 33 и 34, обеспечивающими прижим заготовки к приводным роликам. На гидроцилиндре 32 крепится кронштейн 35, имеющий, ось 36 поворота рычага 37, выполненного в виде сектора и подпружиненного своим выступом к регулировочному винту 38 В корпусе установлен вал 39, на котором закреплен диск 40 отмера длины заготовки с пружиной 41 возврата диска в исходное положение. На валу расположены кулачки 42 и 43, установленные с возможностью взаимодействия с конечными выключателями 44 и 45 согласно циклограмме работы станка. Кулачок 42 дает команду на отскок упора при подаче заготовки на торцовку. Кулачок 43 дает команду на останов двигателя, зажим заготовки и подачу шпиндельной бабки 46,

и с пилой 47 на отрезку. Для контроля загрузки и прохождения заготовки предназначены флажки 48 и 49, установленные на осях 50 и 51, связанных пружиной 52 механизмом 2 подачи. На концах осей закреплены кулачки 53 и 54, установленные с возможностью взаимодействия конечными выключателями 55 и 56, связанными с гидроцилиндрами с подвижными роликами.

0 Установка диска отмера заготовки на размер заготовки осуществляется регулировочным винтом 38. Механизм 3 резки содержит станину 57, стол 58 и привод 59. Станина с круговыми направляющими и зубчатым

5 сектором предназначена для перемещения стола. На станине установлены конечные выключатели 60, которые являются ограничителями хода стола. Стол-корпус с круговыми направляющими, на верхней по0 верхности которого предусмотрен платик для крепления стойки 61 и редуктора. Вал- шестерня редуктора находится в зацеплении с зубчатым сектором, закрепленным на станине. На боковой поверхности стола

5 крепится привод, который муфтой соединен с редуктором. Управление перемещением стола по направляющим станины осуществляется от поста управления, установленного на боковой поверхности стола.

0 Механизм подачи пилы состоит из стойки

61и шпиндельной бабки 46. Стойка с плоскими направляющими и гидроцилиндром

62служит для перемещения шпиндельной бабки. Стойка устанавливается и крепится

5 на столе. Во внутренней полости стойки расположен груз для уравновешивания шпиндельной бабки. Груз подвешен на цепях, которые перекинуты через звездочки и закреплены другим концом на корпусе

0 шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка предназначена для установки пилы. Вращение шпинделя осуществляется асинхронным двигателем, установленным на плите, через ременную передачу. Корпус

5 шпиндельной бабки имеет плоские направляющие и перемещается по направляющим стойки от гидроцилиндра,. Тумба 5 монтируется со станиной поворотного стола. На плите тумбы устанавливается механизм 5

0 зажима в виде левого 6 и правого 7 гидрозажимов. К тумбе крепятся две направляющие штанги 63 для установки защитного экрана 9. Левый зажим 6 предназначен для установки и зажима отрезаемых заготовок до

5 зоны резания, правый зажим 7 - для установки и зажима отрезных заготовок после зоны резания. Зажим устанавливается в паз плиты тумбы и имеет три положения установки, обеспечивая отрезку от 0-45°. Механизм 8 сброса заготовок - одностоечный

механизм, скрепленный своей рамой с наклонными направляющими с боковой поверхностью тумбы.

Гидроцилиндр 64 сброса заготовок установлен на оси кронштейна, закрепленно- 5 го на платике тумбы. Конечный упор 65 установлен на лотке сброса. Защитный экран 9 перемещается по штангам, установленным на тумбе, и закрывает зону резания. Управление работой станка осу- 10 ществляется от пульта 10 управления. Гидроаппаратура смонтирована на плитах и расположена в шкафу гидростанции 11. Пружина 41 возврата диска размещена в стакане 66. Электроаппаратура смонтиро- 15 вана в электрошкафу 12.

Станок работает следующим образом.

На средство загрузки грузоподъемным механизмом укладывается связка труб, подлежащих отрезке. Гнутые и бракованные 20 трубы снимаются. На пульте 10 управления устанавливается необходимый режим работы станка, т.е. работа в автоматическом режиме или в наладочном режиме. При работе в автоматическом режиме на про- 25 граммируемом счетчике с предварительным набором на пульте управления устанавливается необходимое количество мерных резов, а с помощью упора 63 производится настройка на требуемый раз- 30 мер заготовки. При включении станка в автоматическом режиме заготовка со стеллажа механизма 1 загрузки сбрасывается на рольганг 17 и первый приводной ролик 18 механизма 2 подачи, срабатывает конечный 35 выключатель 55, и заготовка поджимается прижимным роликом 33. Включается двигатель 22 механизма 2 подачи и начинается перемещение заготовки. При касании диска 40 отмерз заготовки он вращается и 40 подает заготовку на заданный размер торцовки. Срабатывает первый конечный выключатель 44 от кулачка 42, т.е. происходит отскок упора 65, освобождая зону для подачи заготовки на торцовку. При 45 срабатывании конечного выключателя 45 от кулачка 43 следует команда на останов дригателя и зажим заготовки левым 6 и правым 7 зажимами, происходит возврат диска отмера заготовки в исходное положение. 50 Перемещается шпиндельная бабка 46 с пилой 47 и происходит торцовка заготовки. После отрезки заготовки следует отвод пилы шпиндельной бабки и разжим левого и правого зажимов. Выгрузка мерной заго- 55 товки производится механизмом 8 сброса . аготовок. После возврата механизма сброса заготовок в исходное положение, упор занимает положение Мерная заготовка, начинается цикл отрезки мерных заготовок, подача заготовки до упора, зажим заготовки левым и правым гидрозажимами отрезка заготовки пилой, отвод пилы, разжим гидрозажимов и сброс заготовки. Так цикл повторяется до выработки заготовки, после чего наступает команда на сброс последующей заготовки и т.д., покз не выработается последняя заготовка на стеллаже. Зона резания ПРИ работе защищена экраном. Для отрезки под углом 0-45° необходимо произвести нажатием кнопки Разжим поста управления разжим гидрозажимов каретки стола поворотного и, удерживая кнопку Перемещение поста управления, осуществить установку механизма подачи пилы на заданный угол по круговой линейке, закрепленной на станине, с помощью указателя, размещенного на поворотном столе. После отключения кнопки Перемещение необходимо нажать кнопку Зажим гидрозажимов каретки стола. При работе в наладочном режиме производится раздельная отработка и настройка узлов станка в зависимости от размера отрезаемой заготовки. При необходимости можно производить отрезку заготовки в наладочном режиме.

Формула изобретения 1. Станок для резки длинномерного материала, содержащий средство загрузки, механизм подачи в виде приводных роликов, механизм резки в виде станины с режущим инструментом, упор, механизм отмера длины заготовки на торцовку, выполненный в виде корпуса с шарнирно установленным на нем и подпружиненным к нему рычагом, на конце одного из плеч которого установлен с возможностью вращения на валу диск отмера, и расположен- ный между средством загрузки и механизмом резки, и конечный выключатель отмера, кинематически связанный с механизмом отмера и через блок управления с упором, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, механизм отмера длины заготовки на торцовку снабжен дополнительным конечным выключателем отмера, регулировочным винтом и пружиной возврата диска отмера, механизм подачи снабжен двумя прижимными роликами с приводами их перемещения, двумя флажками и двумя конечными выключателями, при этом оба конечных выключателя механизма отмера длины заготовки на торцовку закреплены на рычаге, кинематическая связь механизма отмера с конечными выключателями отмера выполнена в виде двух кулачков, жестко установленных на валу с возможностью взаимодействия с конечными выключателями механизма отмера длины заготовки на торцовку, регулировочный винт установлен в корпусе с возможностью взаимодействия с рычагом, прижимные ролики установлены в корпусе с двух сторон от диска отмера с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и расположены над приводными роликами механизма подачи, а каждый из флажков установлен у соответствующего ему приводного ролика со стороны, противоположной механизму резки, и с возможностью взаимодействия с соответствующим ему конечным выключателем механизма подачи,

0

5

каждый из которых электрически соединен через блок управления с приводом перемещения соответствующего ему прижимного ролика.

2.Станок по п. 1,отличающийся тем, что он снабжен двумя зажимами, расположенными симметрично относительно режущего инструмента.

3.Станок по п. 1,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станина выполнена с круговыми направляющими, при этом механизм резки установлен с возможностью настроечного перемещения посредством привода по этим направляющим.

62

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения мерных-заготовок из труб и профилей в заготовительном производстве. Цель изобретения - повышение качества изделия и расширение технологических возможностей. Со средства загрузки заготовка попадает на приводные ролики механизма подачи до упора. Между механизмом по/ дачи и механизмом резки установлен механизм отмера длины заготовки на торцовку. Этот механизм содержит корпус, в котором шарнирно установлен на валу рычаг (Р) 37. На Р 37 закреплены два конечных выключателя 44 и 45, взаимодействующих с кулачками на валу. Р 37 подпружинен и регулируется винтом 38. На валу Р 37 установлен диск отмера с пружиной возврата На корпусе закреплены два гидроцилиндра 31 и 32 с прижимными роликами 33 и 34. У приводных роликов расположены флажки с возможностью взаимодействия с конечными выключателями 55 и 56, электрически связанными через блок управления гидроцилиндрами. Станина механизма резки выполнена поворотной. С двух сторон от режущего инструмента расположены зажимы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Вид 6 ч W е 31 5053 С О Os «а VI v| П Фиг 4

Фиг.1

ю

Фиг.Ъ

В-В

40