Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит из гуза-паи Советский патент 1988 года по МПК D21J3/00 

bo

Изобретение относится к дерево- обрабатьшающей проьгышленностн и может быть использовано при производстве древесноволокнистых плит мокрым спо- собой.

Целью изобретения является повышение качества плит за счет повышения прочности на изгиб.

Согласно предлагаемому способу изготовления мягких древесноволокнистых плит из гуза-паи, включающему первичное измельчение гуза-паи до образования щепы, вымачивание при повышенной температуре с последующим ра- финированием, отлив ковра и сушку, перед вымачиванием щепу подвергают импульсному прессованию в горячем прессе до образования брикетов плотностью 500-1300 мг/м- , а на вымачи- вание направляют полученные брикеты,, При этом измельчение осуществляют при влажности 7-25% до размеров шепы 25-35 мм.

Вымачивание брикетов осуществляют при дО-ЮО С в течение 40-60 мин.

Импульсное прессование щепы осуществляют в прессе с усилием ЮС т при температуре п:гит пресса 120 С, при этом число ходов плиты npecci: составляет 78 раз в 1 мии„

При импульсном прессовании щепь-т гуза-паи до образования брикетов :;лот ностью 500-1300 кг/м происходит раздавливание щепы с ослаблением илп разрывом поперечных связей. Такая обработка щепы способствует при последующем вымачивании вьщелению волокон из щепы и образованию волокнистой суспензии, которая характеризуется степенью помола 12-15 ДС.

Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит из гуза-паи осу- .ществляют следующим образом.

Пример 1. Гуз-паи влажностью 7% подают на первичное измельчение в двухсеточный измельчитель до образования щепы размером 25 мм, затем щепу подвергают импульсному прес

сованию при температуре плит пресса 120 С до образования брикетов плотностью 500 кг/-м . Полученные брикеты направляют на вымачивание в нагретую до 90 С воду, при этом в воду вводят 0,2% карбоната натрия. Продолжительность вымачивания составляет 40 мин. Полученную массу рафинируют, затем отливают ковер и с сухостью 40% ковер подают в сушку. Готовую

5 0

5

р

0

0

5

5

волокнистую массу,, а также полученную нз нее плиту толщиной 12,0 мм и плотностью 220 кг/м подвергают испытаниям.

Пример 2. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в том, что на первичное измельчение подают гуз-паю влажностью 25% и измельчают до образования щепы размером 35 мм. И шyльcным прессованием получают брикеты плотностью 1300 кг/м , а вь1мачивание осуществляют в течение 60 з-шн при температуре воды 110°С. Готовую волокнистую массу, а также полученную из нее плиту подвергаЕОт испытаниям .

Пример 3. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в том, что Hf. п.рвич- ное измельчение л .) гу:.иаю влажностью 15л и измельчс. от до образования щепы г азмером 30 мм Иьшульсльш прессовaниe J щепы пох учают брикеты плотностью 1000 к1 /м , а вымачивание осуществляют в течение 50 мин при температуре воды 95°С, Готовую нолокгнстую массу, а также полученную из нее плиту подвергают испытаниям.

Пример 4 (по известному способу). Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1, а параметры процесса по примеру 3. Отличия состоят в том, что п(епу, полученную после первичного измельчения гуз-паи, вымачивают в течение 50 мин при температуре воды 80 С. Готовую волокнистую массу, а также полз/чен- ную из нее плиту подвергают испытаниям.

Анализ полученных данных свидетельствует, что волокнистая масса, используемая для отлива ковра в примерах 1-3, полученная по предлагаемому способу, содержит 95-98% волокна со степенью помола 12-15 ДС (волокнистая масса по примеру 4 - 15%), что благоприятно отражается на эксп- луатационньк свойствах готовых плит. Готовые плиты по примерам 1-3 обладают высокой механической прочностью. Так предел прочности на изгиб увеличивается на 3,9 МПа по сравнению с известным способом.

Кроме того, прессование щепы гуз- паи позволяет успешно транспортире 1442588

вать ее на всех технологических опё плит за счет повьшения прочности на рациях в процессе изготовления плит. изгиб, перед вымачиванием щепу подвергают импульсному прессованию в го- Формула изобретения с рячем прессе до образования брикетов

плотностью 500-1300 кг/м , s на зыма1. Способ изготовления чивание направлкшт полученные бри- древесноволокнистых плит из гуза-паи, кеты, включающий первичное измельчение гуза-паи до образования щепы, вымачива- 10 2. Способ по п. 1, о т л и ч а- ние при повышенной температуре с пос- ю щ и и с я, тем, что первичное из- ледующим рафинированием, отлив ковра мепьчение гуза-паи осуществляют при и сушку, отличающийся влажности 7-25% до размеров щепы TBMj что, с целью повьппенкя качества 25-35 ,

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано при производстве древесноволокнисты с плит мокрым способом. Цель изобретения - пов чпление качества плит счет повьшения прочности на изгиб. 0:;особ изготовлешш мягких древесноволокнистых плит из гуза-паи включает первичное измельчение гуза-паи до образования щепы, вымачивание при повьшгенной температуре с последующем рафинированием, отлив ковра и сущку. Перед вымачиванием щепу подвергают импульсному прессованию в горячем прессе до образования брикетов 1шотносгью 500 - 1300 кг/м, а на вымачивание направляют полученные брикеты. Вымачивание брикетов осуществляют при температуре ЭО-ЮО С в течение 40-60 мин. Измельчение проводят при влажности 7-25% до размеров щепы 25-35 см. 1 з.п. ф-лы. с (р (Л