5 ff 7 , J Л ,Л
/Л
ю
со
О
tU
Изобретение относится к устройствам для напуска массы на сетку бумагоделательных машин и может быть использовано в бумажной промьппленности
Цель изобретения т повьшение каче сТВа формуемого полотна путем исключения нарушения его структуры.
На фиг. 1 изображен напорный ящик общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Напорный ящик содержит корпус 1 с боковыми стенками 2, в которых имеются каналы 3 для подвода жидкоеTHj расположенные во вставках 4, жестко связанных с боковыми стенками 2. Каналы 3 имеют передние по ходу потока массы, стенки 5 и задние стенки 6, включающие линейный участок 7 на вхо де жидкости в канал и участок 8с
поверхностью, выполненной по радиусу, на выходе жидкости из канала.
При этом отношение радиуса R к ширине Н канала на линейном участке должно быть больше или равно 5.
На выходе из напорного ящика имеется выпускная щель 9.
Жидкость в каналы подается по патрубку 10, выполненному в виде кои фузора для обеспечения необходимой -. скорости,подводимой жидкости, исключающей забивку каналов в случае наличия включений в потоке подводимой жидкости.
Устройство работает следующим образом.
При прохождении потока массы в полости напорного ящика за счет трения о боковые стенки корпуса возникает снижение скорости потока вблизи боко вых стенок 2 корпуса. В каналь 3 подается жидкость, которая формирует свою структуру на линейном участке постоянного сечения. Затем, проходя по з астку 8 канала 3, струя плавно без отрыва огибает ее, поступая в полость напорного ящика, и продолжае свое движение вдоль боковьк стенок 2
В каналы 3 подается жидкость со скоростью не менее или равной скорости потока массы, поступающей в на- порный ящик. При движении вдоль боковых стенок отставание основного потока массы компенсируется .за счет снижения трения о боковые стенки вследствие наличия движупг.егося вдоль них
тонкого слоя жидкости. При ЭТОМ:
имеющийся аристеночный слой жидкости увлекает часть общего потока массы
л
n
5
0 5
0
5
0
5
за собой, также выравнивает скорости потока по всей ширине напорного ящика.
Основной причиной искривления (прилипания) струи на криволинейной поверхности является разрежение, возникающее на поверхности и связ анное с подсосом (эжекцией) жидкости, находящейся между поверхностью и струей.
Устойчивое прилипание струи жидко-.- сти, проходящей через канал к поверхности стенки канала, выполненной по радиусу, определяклцим образом зависит от соотношения геометрических параметров - радиуса кривизны R и ширины канала (толщины струи Н) и имеет место при R/H & 5
Результаты экспериментов приведе- ны в .таблице.
Границы эксперимента выбраны с учетом реально возможных конструктивных исполнений устройства. Кини- мальна,я величина щирины канала на линейном участке (Н 5 мм) выбрана из условия отсутствия забивания отверстий загрязнениями, максимальная величина Н канала выбрана для ограничения подвода слишком большого объема жидкости в полость напорного ящика и образования струйности в потоке при .напуске массы на сетку бумма шины.
При уменьшении радиуса кривизны увеличивается подсос (эжекция) жидкости из набегакицего потока массы в ящике в криволинейную струю, что связано с понижением статического давления в струе. При этом усиливается взаимодействие струи с потоком, отчего ускоряется и становится более полным смешение и выравнивание потока у боковых стенок япика.
р
При соотношении - 5 имеет место Н
неустойчивое прилипание струи к задней стенке канала на участке, выполненном по рад.иусу, и происходит от- рьт потока от криволинейной поверхности, кроме того, наблюдается вихре- обраэование у боковых стенок ящика.
R Соотношение - 20 ограничивалось в
п
сторону увеличения, чтобы получить конструкцию с минимальными геометрическими размерами.
Устройство за счет выравнивания эпюры скоростей по ширине потока при исключении нарушения его структуры
за счет отсутствия вихреобразования позволяет выровнять массу 1 м полотна по его ширине и тем самым улучшить качество, вырабатываемой продукции.
Ф о р м у л а из обретения
Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий корпус с боковыми стенками, выполненными с каналами для подвода жидкости, передняя и
задняя стороны которых образуют меж-, ду собой линейные участки, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения качества формуемого полотна за счет устранения нарушения его структуры, задняя сторона каждого из каналов на выходе линейного участка сопряжена с соответствующей боковой стенкой корпуса по радиусу , где Н - ширина канала на линейном ; участке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Напорный ящик бумагоделатель-НОй МАшиНы | 1979 |
|
SU800268A1 |
НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2202669C1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU962391A1 |
Напорный ящик бумаго- и картоноделательных машин | 1986 |
|
SU1350215A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1976 |
|
SU597770A1 |
СПОСОБ НАПУСКА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2061813C1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1976 |
|
SU587197A1 |
Напорный ящик для массы высокой концентрации | 1990 |
|
SU1740518A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1990 |
|
SU1721156A1 |
НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2081958C1 |
Изобретение относится к устройствам для напуска массы на сетку буматоделательньш матлин и может быть использовано в бумажной промышленности. Цель изобретения - повьшение качества формуемого полотна путем устг ранения нарушения его структуры. На порный ящик содержит корпус с боковыми стенками 2, именмдими линейные каналы 3 с параллельными стенками для подвода жидкости. Каналы расположены во вставках 4 и имеют передние по ходу массы стенки 5 и задние стенки 6, включающие прямолинейный участок 7 на входе жидкости в канал и участок 8 с поверхностью, выполненной по ра,п;г диусу R на выходе жидкости из канала. При этом отношение , где И - ширина канала на линейном участке. Жидкость в каналы подается по патрубку 10, Проходя по криволинейной поверхности задней стенки канала, струя плавно без отрьта огибает эту поверхность и, поступая в полость напорного ящика, продолжает свое движение вдоль боковых стенок. Благодаря плавному повороту жидкости в канале 3 не нару- щается структура потока массы и тем самым повышается качество формируемо- го полотна. 2 ил., 1 табл. х-х (Л
0US.i
Патент США № 3434923, кл | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Устройство для искажения стартстопногоТАКСТА | 1979 |
|
SU843276A1 |
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-04-13—Подача