9
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к композициям бумажной массы для производства клееных видов бумаги и картона с повышенной прочностью во влажном состоянии, и может быть использовано в бумажном и картонном производстве,
Целью изобретения является улучшение качества массы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, снижения ее впитываемости при одностороннем смачивании и сохранении прочности в сухом состоянии,
Пример, К небеленой сульфатной целлюлозе в виде водной суспензии добавляют 2 мас,% канифольного клея и перемешивают 120 с, затем добавляют 0,2 мас.% продукта поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) в виде водного раствора и премешивают в течение 300 с,
ПРПЭА представляет собой соединение желто-коричневого цвета общей формулы
CH -CH-CHjCl
CH-CH,-N- f
ОН ®
СН,-СН СНгС1
он
где ,
с молекулярной массой 2-2,5 тыс, у.е. При синтезе полиэлектролита эпихлор- гидрин и аммиак берут в мольном соотношении 1:0,43,
Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЦБТФ изготавливают опьп-ные образцы массой 1м, 70 г, которые испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 13525.1-78, ГОСТ 12607-67, ГОСТ 13525,7-79, ГОСТ 9582-75,
Составы бумажных масс и показатели бумаг на их основа сведены в таблице ,
Как видно из таблицы, использование предлагаемой бумажной массы позволяет увеличить прочность бумаги во влажном состоянии в 1,7-2,2 раза и снизить впитываемость бумаги при
одностороннем смачивании в 1,2-3,4 раза при сохранении прочности бумажного листа в сухом-состоянии.
Формулаизобретения
Бзп ажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, канифольный клей и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества массы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, снижения ее впитьгеаемости при одностороннем смачивании и сохранении прочности в сухом состоянии, она в качестве коагулянта содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Канифольный клей Продукт реакции поликонденсации эпирхлор- гидрина с аммиаком Волокнистый полуфабрикат
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса | 1987 |
|
SU1444451A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1987 |
|
SU1444449A1 |
Состав для изготовления многослойного водостойкого картона | 1988 |
|
SU1514856A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1719521A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1724776A1 |
Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1989 |
|
SU1652414A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2099458C1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1988 |
|
SU1640259A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги фотоподложки-основы | 1980 |
|
SU907126A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2124602C1 |
Изобретение относится к целлкг- лозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава для поколения прочности бумаги во влажном состоянии. Готовят смесь из следз ющих компонентов, мас.%: канифольный клей 2,0-4,0; продукт реакции поликонденсации зпихлоргидрина и аммиака 0,2-1,0; волокнистый полуфабрикат остальное. табл.
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-08—Подача