Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги Советский патент 1992 года по МПК D21H27/12 D21H11/04 D21H13/24 D21H17/46 

Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажного производства, преимущественно к технологии изготовления электроизоляционной бумаги, в частности, предназначенной для использования в качестве подклеевого слоя в производстве фольгированного гетинакса.

Известна бумажная масса в способе изготовления электроизоляционной бумаги, включающая сульфатную небеленую целлюлозу, волокно лавсан и продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака, где последний используют для улучшения качества бумаги (1). Недостатком этого способа является недостаточно высокое качество бумаги, а именно капиллярная впитываемость и электрическая прочность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту решением является бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги, включающая

сульфатную небелекую целлюлозу, волокно лавсан и полиамидполиаминэпихлор- гидрин, добавляемый с целью улучшения качества бумаги за счет повышения капиллярной впитываемое™ и прочности в сухом и влажном состоянии, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Целлюлоза60-80

Волокно лавсан20-40

Полиамидполиаминэпи- хлоргидрин1-3 (2)

Существенным недостатком этой бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги является то, что получаемая из нее бумага имеет недостаточно высокие показатели капиллярной впиты- ваемости и электрической прочности. Кроме того, полиамидполиаминэпихлоргидринная смола, используемая в бумажной массе, импортного производства, и закупка ее в последнее время прекращена.

Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения капиллярной впитызаемости и электрической прочности.

Поставленная цель достигается ис- 5 пользованием бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги, включающей сульфатную целлюлозу, волокно лавсан и катионный полиэлектролит, в качестве которого используют 10 продукт реакции поликонденсации адипи- новой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином (ПАКДЭ), при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас.ч.:15

Целлюлоза60-90

- Волокно лавсан10-40

Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином 20 0,5-2,5

Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином, представляет собой катионный полиэлект- 25 ролит с общей формулой

-СН2-СН-СН2 Н-СН2-СН2)2-ЫН-С-(ОН2)4-С-Ъ

00

гдеп 10-14.30

Продукт ПАКДЭ выпускается Ново-Полоцким НПО Полимер (ТУ 6-10-21-88) под торговым названием Водамин-115 с молекулярной массой 2,7-3,8 тыс.у.е.

Основные требования по качественным 35 характеристикам продукта ПАКДЭ приведены в табл.1.

Полиэлектролит ПАКДЭ малотоксичен (по воздействию на организм -4 класс опасности), не горюч и не взрывоопасен (по по- 40 жарной опасности - категория Б),

П р и м е р. 90 кг (мас.ч.) сульфатной целлюлозы марки Э-2 разбивают в гидро- разбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 2,0% в течение 30 мин, из 45 тидроразбивателя масса самотеком посту- пает в машинный бассейн и далее размалывается по схеме: приемный бассейн - энтштиппер - рафинер I - рафинер II - . приемный бассейн до достижения степени 50 помола 25°ШР. После дозировки в приемный бассейн 0,5 кг (0,5 мас.ч.) продукта ПАКДЭ и перемешивания в течение 10 мин бумажную массу направляют в композиционный бассейн.i

Параллельно во втором гидроразбива- теле готовят суспензию из волокон лавсана 10 кг (10 мас.ч.), предварительно нарезанных волокон длиной 6 мм. распускают при концентрации 0.8% в течение 5 мин и направляют волокнистую массу из лавсана в композиционный бассейн.

В композиционном бассейне компоненты бумажной массы перемешивают при концентрации 0,2% по сухому веществу и направляют в бассейн отрегулированной массы и далее на отлив, который осуществляют на наклонном сеточном столе при концентрации массы 0,02%, и получают бумагу с массой 1м2 80 г,.

Бумагу испытывают в соответствии с требованием ТУ 13-7308001-681-84 с изм. № 1 иМ°2.

Результаты испытания бумаги, изготовленной из предлагаемой бумажной массы, по примерам 1-5 и примеру-прототипу 6 приведены в табл.2.

Как видно из таблицы, использование в бумажной массе на основе сульфатной целлюлозы (60-90 мас.ч.) и волокон лавсана (10-40 мас.ч,) продукта ПАКДЭ в количестве 0,5-2,5 мас.ч. позволяет получить из нее электроизоляционную бумагу повышенного качества. Капиллярная впитываемость по сравнению с прототипом возрастает на 34,8-87,9%, электрическая прочность на 6- 16,4% при некотором улучшении механических характеристик бумаги.

Формула изобретения Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги, включающая сульфатную целлюлозу, волокно лавсан и катионный полиэлектролит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения ее капиллярной впитываемости и электрической прочности, она в качестве катионного полиэлектррлита содержит продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

. Сульфатная целлюлоза60-90

Волокно лавсан10-40

Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином 0,5-2,5

Таблица 1

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги для гетинакса, и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения ее капиллярной впитываемое™ и электрической прочности. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.ч.: сульфатную целлюлозу 60-90; волокно лавсё 10-40 и катионный полиэлектролит 0,5-2.5. В качестве катионного полиэлектролита используют продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином. 2 табл.

Та б л и ц а 2