Состав для изготовления электроизоляционного картона Советский патент 1991 года по МПК D21H27/12 D21H17/54 D21H13/10 

1

(21)4678040/12

(22)11.04.89

(46) 30.05,91. Бюп. 20

(71)Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова

(72)Л.ВоМакатун, Г.М.Горский, Е.В.Мещерякова, В.И.Солдатенко, В.Н.Енько, В.А.Вакуленко

и И.МоСтаркова (53) 676,492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 617508, кл„ D 21 Н 5/00, 978„ Авторское свидетельство СССР 263410, кл. D 21 Н 5/00, 1970 (прототип).

(54) СОСТАВ ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить масловпитываемость и электрическую прочность картона. Состав содержит следующие компоненты, мас.ч.: сульфатную целлюлозу 97,2- 99,7; термогидропластичные поливинил- спиртовые волокна 0,3-2,8 и дополнительно продукт поликонденсации эпн- хлоргидриня и аммиака 0,5-3,0. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.,

Цель изобретения - повышение мас- ловпитываемос.ти и электрической прочности картона.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления электроизоляционного картона, включающий сульфатную целлюлозу и термогидропластичные поливинилспиртовые волокна, дополнительно содержит про- дукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, маСоЧ,,:

Сульфатная целлюлоза 97,2-99,7

Термогидропластичные

поливинилспиртовые

волокна (ПВС) 0,3-2,8

Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и

аммиака0,5-3,0

Продукт полнконденсации эпихлоргидрина к аммн лка (ПРГТЭА) представляет собой водорастворимое вещество желто-коричневого цвета с молекулярной массой 2-2,5 тыс.у.е. с общей формулой

сн2- см-сч2се

-NH-CVCH-CH,

он см2-сн-снсе,

он

где

ПРПЭА синтезирован в Нижнетагильском отделе, НИИГТМ, при синтезе берут молярное соотношение эпихлоргидрина и аммиака на 1:0,43 Полиэлектролит (ПРПЭА), проявляя в воде поверхностно-активные свойства, улучшает набухание волокон и облегчает их размол. Кроме того, добавка полиэлектролита позволяет снизить конечную степень

& ел

ГО

помола волокнистой массы с экономней энергии ня размол и без ухудшения прочногтных характеристик картона и в конечном результате существенно увеличивается масловгштываемость н эпектрнческая прочность.

П р и м е р 1. 199,7 кг (99,7 мае оч.) сульфатной целлюлозы распускают в гндроразбивателе при концентращш массы 3,5% н направляют в бассейн, затем пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации«, После I ступени размола на двухдисковом рафинере до степени помола, например 22°ШР, подмолотую массу аккумулируют в бассейне, куда дозируют 0,6 кг (0,3 мас0ч. ЛВС волокон и 6 кг (3,0 мас.ч) ПРИЗА0 После перемешивания полученного состава в течение 0,5 ч, масса поступает на II ступень размола на двухдисковый рафинер и размалывается, например до 40° ШР, и далее собирается в машинном бассейне, откуда подается HI отпип.

Многослойное полотно картона отливают и формуют на КДМ с двумя вакуумформующимн цилиндрами при концентрации массы 0,3% с массой элемен тарного слоя 50 г/м „ I

Примеры 2-5 Выполнены ана- логично примеру 1 и отличаются массным соотношением компонентов композиционного состава, указанным в таблице.

652414

П р и м е р 6 (прототип). Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают до степени помола 45°ШР в одну с ступень. ПВС волокна дозируют в массу после размола целлюлозы

Качественные показатели полученного картона приведены в таблице.

Как следует из таблицы картон, 10 полученный из предлагаемого состава отличается от прототипа существенно улучшенной маслорпитываемостью и электрической прочностью пои одновременном улучшении других физико-меха- 15 нических характеристик картона. Так, масловпитываемость увеличивается в 3,5-4,5 раза, электрическая прочност на 4,6-34,4%, Форму л.а изобретения

Состав для изготовления электроизоляционного картона, включающий сульфатную целлюлозу и термогидро- пластнчные поливинилспиртовые волокна, отличающийся тем,

20

30

5

35

что, с целью повышения масловпитывае- мости и электрической прочности картона, он дополнительно содержит продукт поликонденсацнн эпихлоргид- рина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас„%:

Сульфатная целлюлоза 97,2-99,7

Термогидропластичные

поливинилспиртовые

волокна

Продукт поликонденсации эпихлоргидрина

и аммиака

0,3-2,8

0,5-3,0.