/ Ч 5. 1 е,ю13
«/
-;Н
23
7 79
4 4
сд
00 05
NJ
./
Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания твердых отходов и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - снижение пылеуно- са и повышение эффективности термического обезвреживания отходов.
На фиг. 1 представлена враш,аюш,аяся печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Враш,аюш,аяся печь содержит наклонный барабан 1 с опорными бандажами 2 на концах, враш.ающийся на двух роликовых опорах 3 от реверсивного привода 4. Барабан заключен в кирпичную обмуровку 5 с нагревательными элементами 6. Опорные конструкции барабана выходят за пределы кирпичной обмуровки. Загрузочный конец барабана соединена с загрузочной камерой 7, оснаш,енной загрузочным механизмом - дозатором 8 и дожигателем 9 горючих составляющих дымовых газов. Внутри барабана 1 соосно ,с ним на радиальных связях 10 установлена транспортирующая труба 11 с внутренним винтовым гребнем 12. Разгрузочный конец транспортирующей трубы 11, оснащенный ковшовыми устройствами 13 и 14 с окнами 15 и 16 и винтовыми лопастями 17 и 18, соединен с разгрузочной камерой 19, имеющей патрубок 20 для подачи воздуха, и устройство 21 для выгрузки золы. Со стороны загрузочной камеры 7 транспортирующая труба 11 оснащена окнами 22 с лотками 23, связывающими внутреннюю полость транспортирующей трубы с топочным объемом наклонного барабана 1, а на торец установлено прикрывающее подпорное кольцо 24.
Печь работает следующим образом.
За счет теплопередачи из камеры с нагревательными элементами 6 в барабане i печи устанавливают температуру, необходимую для обезвреживания отходов. В топочный объем вращающегося вместе с транспортирующей трубой 11 барабана 1 загрузочным механизмом - дозатором 8 подают определенное количество отходов, которые перемещаются за счет наклона барабана 1 в направлении разгрузочной камеры 19. При подходе обезвреживаемых отходов к выгрузочному концу барабана 1 они, скользя по винтовой лопасти 18, захватываются ковшовым устройством 13, через окно 15 пере- 4:ыпаются во внутреннюю полость транс- портирующей трубы 11 и возвращаются к загрузочному концу барабана. Затем через окна 22 по лоткам 23 отходы вновь попадают на внутреннюю поверхность наклонного барабана 1, и цикл повторяется. Подпорное кольцо 24 препятствует пере
сыпанию отходов через торец транспортирующей трубы.
Воздух, необходимый для горения отходов, подают в печь через патрубок 20 разгрузочной камеры 19.
Дымовые газы, образующиеся при горении отходов, пройдя через газоход загрузочной камеры 7, поступают в дожигатель 9, где догорают горючие составляющие, и далее идут на газоочистку.
По окончании процесса обезвреживания вращение барабана 1 изменяют на противоположное. Зольный остаток, находящийся в барабане 1 и транспортирующей трубе 11, перемещают в направлении выгрузки и через устройство 2 его удаляют из разгрузочной камеры 19.
Предлагаемая вращающаяся печь позволяет осуществлять перегрузку отходов из внутренней полости транспортирующей тру- бы в топочное пространство наклонного барабана без создания завесы, что значительно сокращает пылеунос. Снижение пылеуноса позволяет повысить нагрузку и эффективность термического обезвреживания.
35
Формула изобретения
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов по авт. св. № 1295145, отличающаяся тем, что,
с целью снижения пылеуноса и повыще- ния эффективности термического обезвреживания отходов, транспортирующая труба дополнительно оснащена подпорным кольцом, прикрывающим ее торец, и лотками, прикрепленными к ее наружной поверхности и связывающими через окна внутреннюю полость транспортирующей Tpy6k с внутренней полостью барабана.
18
6-6
1Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов | 1985 |
|
SU1295145A1 |
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов | 1990 |
|
SU1818506A1 |
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов | 1989 |
|
SU1702098A1 |
Способ сжигания отходов фотоматериалови уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU823758A1 |
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов | 1982 |
|
SU1040280A1 |
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов | 1981 |
|
SU992913A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2014 |
|
RU2552831C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ), ЗАГРУЗОЧНЫЙ И РАЗГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕРЫ ДЛЯ НЕГО | 2002 |
|
RU2228970C2 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Вращающаяся печь | 1985 |
|
SU1291791A1 |
Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания твердых отходов. Целью изобретения является снижение пылеуноса и повышение эффективности термического обезвреживания отходов. Для этого во враш,аюш,ейся печи транспортирую- ш.ая труба 11, расположенная внутри барабана 1 соосно с ним, оснаш,ена окнами 22 с лотками 23, связываюш,ими внутреннюю полость транспортируюшей трубы с топочным объемом, а на торце трубы установлено подпорное кольцо 24, препятствующее пересыпанию отходов через торец транспортируюш.ей трубы при перегрузке отходов из внутренней полости трубы в топочное пространство барабана в процессе замкнутого цикла движения материала в печи. Число циклов, т. е. время обезвреживания отходов, определяется их составом и свойствами. 3 ил.
Фиг. 2
фиг.З
Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов | 1985 |
|
SU1295145A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-07-20—Подача