5 /7
Oi
О
сд
Фиг. /
Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может использоваться гфи обжиге окатышей и спекании агломерата.
Целью изобретения является повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшение деформации в вертикальной плоскости.
На фиг. 1 изображен колосник, установленный на раме, обший вид; на -фиг. 2 - колосниковая решетка, вид сверху.
Колосниковая решетка состоит из чере- дуюшихся колосников 1 и 2, установленных .на раме 3. Боковые поверхности головок колосников 1 и 2 выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами 4, расположенными на расстоянии друг от друга, равном или кратном ширине основания зубца. Горизонтальными зубцами 5 при сборке колосниковой решетки зубцы одного колосника входят между зубцами соседнего колосника.
При эксплуатации колосниковых решеток вследствие неравномерного нагрева колосников возникает возможность осевого смешения колосников друг относительно друга и, как следствие, появление перекоса колосниковой решетки. Возможность возникновения нарастаюшего прогиба некоторых колосников в вертикальной плоскости приводит к выходу из строя колосниковой решетки. Устранение таких явлений достигается за счет того, что боковые поверхности головок колосников выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, которые препятствуют осевому смещению колосников друг относительно друга, исключая тем самым возможность перекоса колосниковой решетки, и позволяют при необходимости в процессе сборки колосниковой решетки устанавливать последующий колосник со смещением на один зубец отно
0
5
0
5
0
5
сительно предыдущего. При сборке колосниковой рещетки зубцы одного колосника входят между зубцами соседнего колосника.
Для предотвращения необратимой деформации колосника в вертикальной плоскости на средней части боковых поверхностей колосника выполняют горизонтальные зубцы одинаковой высоты.
Взаимное опирание колосников друг на друга в средней части равнозначно установлению дополнительной опоры посредине колосника. Дополнительная опора увелиг чивает жесткость конструкции без увеличения металлоемкости.
С целью повышения технологичности изготовления колосников литьем зубцы на боковых поверхностях головок выполняют на расстоянии друг от друга, кратном ширине основания зубца, так, что зубцы одного колосника входят между зубцами соседнего колосника и контактируют с ними, что позволяет при сборке колосники приставлять друг к другу любой стороной.
Формула изобретения
Колосниковая решетка, состоящая из установленных на раме колосников с -выступами и пазами, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшения деформации в вертикальной плоскости, боковые поверхности головок колосника выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, расположенными на расстоянии друг от друга, равном или кратном ширине основания зубца, при этом зубцы головки одного колосника входят между зубцами соседнего, а средняя часть боковой поверхности колосника выполнена с горизонтальными и одинаковыми по высоте зубцами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Колосник | 1986 |
|
SU1420328A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1983 |
|
SU1130726A1 |
Колосник обжиговых и огломерационных конвейерных машин | 1989 |
|
SU1770707A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1982 |
|
SU1046592A1 |
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 2015 |
|
RU2619652C2 |
Колосниковая решетка | 1987 |
|
SU1504474A1 |
Колосниковая тележка | 1984 |
|
SU1183806A1 |
Тележка конвейерной машины | 1976 |
|
SU581364A1 |
Барабан колосниковой решетки | 1990 |
|
SU1782301A3 |
Изобретение относится к металлургическом оборудованию и может использоваться при обжиге окатышей и спекании агломерата. Целью изобретения является повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшение деформации в вертикальной плоскости. Колосниковая решетка состоит из чередующихся колосников, установленных на раме 3 и выполненных с вертикальными или наклонными к оси колосника зубцами 4 и. горизонтальными зубцами 5. Повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечность и уменьшение деформации в вертикальной плоскости достигаются за счет того, что боковые поверхности головок колосника выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, расположенными на расстоянии друг от друга, равном и кратном ширине основания зубца, так, что зубцы головки одного колосника входят между зубцами соседнего, а средняя часть боковой поверхности колосника выполнена с горизонтальными и одинаковыми по высоте зубцами. 2 ил. S (Л
ЛАД.
-АЛА
Колосниковая решетка | 1979 |
|
SU875196A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1986-06-24—Подача