Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к обжигу окатышей и спеканию аглошихты на конвейерных обжиговых и спекательных машинах. Известны конструкции тележек обжиговых и спекательных машин, имеющие корпус с бортами, роликами и подколосниковыми балками, на которые набираются колосники, образующие колосниковую решетку. Крепление колосников в подколосниковых балках производится с помощью головок с зевом, размер которого соответствует размерам горизонтальной полки подколосниковых балок 1. Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому изобретению является колосниковая решетка, содержащая колосники, рабочая поверхность которых установлена на одном уровне и выполнена в верхней части в виде усеченной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз, свободно закрепленным в подколосниковой балке |2J. Известная конструкция обжиговой и опекательной тележек имеет подколосниковые балки, которые располагаются в одной плоскости. Недостатками этих реп1еток является невысокое живое сечение, образуемое рабочей частью колосника. Кроме того, резкие температурные колебания при переходе тележки с рабочей ветви на холостую и обратно, окисление металлов продуктами горения при высоких температурах вредно воздействуют на долговечность колосников. Целью изобретения является увеличение площади живого сечения колосниковой рещетки тележки и долговечности колосников. Для достижения этого каждые две смежные балки смещены по высоте одна относительно другой на 1,5-3,0 их высоты, а отношение сторон оснований пирамиды равно 1,05- 2,0. На фиг. 1 показана обжиговая (спекательная) тележка с продольным расположением подколосниковых балок, поперечный разрез, па фиг. 2 - вертикальный колосник, общий вид; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. Обжиговая (спекательная) тележка имеет корпус I с роликами 2 и бортами 3, подколосниковые балки 4 и 5, вертикальные колосники 6 и 7, закрепленные птлинтом 8 в сквозных отверстиях подколосниковых балок. Подколосниковые балки 4 расположены в верхней плоскости, балки 5 - в нижней плоскости. Черодованпе балок производится в шахматном порядке. В балках 4 расположены колосники (i с малой высотой, в балках 5 - колосники 7 большей высоты.
Такое расположение обеспечивает образование плоской наружной поверхности колосниковой решетки.
Конструкция вертикальных колосников 6 и 7 (см. фиг. 2) разной высоты аналогична. Их отличие заключается лишь в изменении высоты рабочей части. Колосник состоит из рабочей части 9, выполненной в виде усеченной нирамнды. Количество сторон основания пирамиды может быть различным, причем с их увеличе°нием растет выигрыш площади живого сечения. К меньшему основанию усеченной пирамиды крепится зажимная часть 10, выполненная в виде призмы. Число сторон основания призмы рационально выбирать равным числу сторон основания усеченной пирамиды. Для закрепления колосников 6 и 7 в подколосниковых балках 4, 5 с помонгью шплинта 8 служит сквозное отверстие 11.
При обжиге окатышей или спекании аглошихты материал располагается на рабочей поверхности колосника, который подвергается основному термическому воздействию. Рабочей поверхностью является больн1ее основание усеченной пирамиды. Остальные поверхности колосника не имеют непосредственного контакта с раскаленным обрабатываемым материалом, что обеспечивает равномерность теплового потока в теле колосника. Поэтому возникающие в колоснике термические напряжения не могут привести к короблению колосника. Посадка зажимной части в вертикальном отверстии подколосниковых балок с зазором обеспечивает подвижность колосников вертикальной плоскоети, что повышает способность колосников к самоочистке от приваренного к их поверхности материала при движении тележки по холостой ветви машины.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения состоит в повышении производительности обжиговых (спекательных) машин за счет роста площади живого сечения колосниковой решетки и увеличения долговечности колосников.
Анализ конструкции долговечности показал, что живое сеченне решетки повышается до 17,9/о.
Формула изобретения
Тележка конвейерной маижны, содержанхая колосники, рабочая поверхность которых расположена на одном уровне н выполнена в верхней части в виде усеченной пирамиды, обраП1енной вниз MeHbUJHM основанием, свободно размешенным в гнездах подколосниковой балки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения живого сечения решетки и долговечности колосников, каждые две смежные подколосниковые балки смещены по высоте одна относительно другой на 1,5-3,0 их высоты, а отHoujeHHe сторон оснований пирамиды равно 1,05-2,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Авторское свидетельство № 287975, кл
F 27 В 21/06, 1969.
2. Авторское свидетельство № 142312 кл F 27 В 21/02, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерная обжиговая машина | 1975 |
|
SU549668A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2318170C2 |
Тележка обжиговых и спекательных машин | 1986 |
|
SU1328651A1 |
Колосниковая решетка | 1987 |
|
SU1504474A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2164652C1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Обжиговая тележка | 1985 |
|
SU1366835A1 |
Конвейерная агломерационная машина | 1984 |
|
SU1252637A1 |
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037760C1 |
Колосниковая тележка | 1984 |
|
SU1183806A1 |
Фив. 2
.3
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-05-03—Подача