Конвейерная машина для обжига кусковых материалов Советский патент 1988 года по МПК F27B21/06 

о: о

7 J

д 9

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агрегатов для производства окатышей.

Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции.

На чертеже показана схема конвейерной машины для обжига кусковых материалов с удлиненной секцией низкотемпературного обжига окатышей.

Конвейерная машина состоит из непре- рьшной конвейерной ленты 1 с отопительным горном 2, вакуумными и дутьевыми камерами 3 и 4, секции 5 сушки, секций б и 7 низкотемпературного и высокотемпературного обжига и секций 8 и 9 рекуперации и охлаждения.

Машина работает следуюшим образом.

Сырые железорудные окатыши загружают на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергают сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжигу и охлаждению.

Сушку осушествляют традиционным способом. Низкотемпературнь1й обжиг проводят при продолжительности равной, 50% от суммарного времени обжига. В горне 2 низкотемпературной секции б сжигают 57% всего расхода топлива, устанавливают температуру теплоносителя 1050°С и фильтруют его через слой со скоростью 1,6 м/с. Тем самым обеспечивают интенсификацию нагрева слоя на начальной стадии процесса и требуемую завершенность твердофазного спекания окатышей, интенсифицируют термообработку нижних и средних горизонтов слоя и понижают теплоэнергетические затраты на процесс.

После низкотемпературного обжига окатыши подвергают высокотемпературному обжигу в секции 7 при температуре теплоносителя 1300°С, подводе тепла к слою

0

0

0

5

в ко.личестве и ског Ос т;: фильтрации слоя 0,65 м/с. .jni p M (М-:; f bill);- направляют в ceKiiHH (S и 9 ;) и охлаждения. ГОТОБЫЙ rif)c : ;. на склад готовой пролукци .

Работа конвейерной ма ь ины особен : -ф фективна при (.. коиструктивн:1| : соотношениях. Соо1ношение площадей низкотемпературной и высокотемпературной секции 6 и 7 обжига устанавливают равным 1:1. Протяженность низкотемпературной секции 6 машины возможно понижать только до величины 0,95 от нротяженности высо- коте.мпературной секции 7 Maujniibi. Например, при протяженности равной 0,90 от длины высокотемпературной секции барабанная проба обожженны.х окатышей по классу -f-5 мм понижается на 2-3%. а содержание в них остаточной серы возрастает на 0,024%. Протяженность низкотемпературной секции 6 машины может быть увеличена только до 1,10 от длины высокотемпературной секции 7. Так. при протяженности низкотемпературной секции 6 машины, равной 1,15 от ллипы высокотемпературной секции 7, качество готовой продукции не улучи;а;ется, а расход тепла на тер.мообработку окатыи1ей io. spficTacT на 1,30-1,35%.

Формула изобрвтени-:

Конвейерная машина д.,1Я об/киг-у кхско- вых материалов, содержащая непрерывную конвейерную ленту с отонитсльным гарном, вакуумными и дутьевыми камерами, секции сушки, низкотемпературного, высоко- те.мпературного обжига и охлаждения, отличающаяся тем, что. с целью снижения топливоэнергетических затрат и улучшения качества продукции, секции низкотемпературного и высокоте.мпературного обжига выполнены с площадями. соотно1аение которых равно (1,10--0,95): 1.0.

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агрегатов для производства окатышей. Целью изобретения является снижение топливоэнергети- ческих затрат и улучшение качества готовой продукции. Конвейерная машина состоит из непрерывной конвейерной ленты 1 с отопительным горном 2, вакуумными и дутьевыми камерами 3, 4, секции 5 сушки, секций 6, 7 низкотемпературного и высокотемпературного обжига, секции 8 рекуперации, секции 9 охлаждения. Снижение топ- ливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции достигается за счет того, что секции низкотемпературного и высокотемпературного обжига выполнены с пло- ш,адями, соотношение которых (1,10-0,95)- П,0. 1 ил. (Л