Обжиговая конвейерная машина для производства окатышей Советский патент 1992 года по МПК C22B1/20 F27B21/06 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а имен но к производству железорудных окатышей.

Известны обжиговые конвейерные машины для производства окатышей, включающие секции завершающего обжига и ступенчатого охлаждения, переточный коллектор, расположенные под его сборным участком дутьевые камеры с питающим коллектором и вакуумные камеры секции охлаждения.

Недостатками известных решений являются следующие. Система охлаждения обжиговых тележек посредством подачи холодного воздуха на раскаленный до 650850°С металл при их входе в секцию охлаждения. В результате столь резких теплосмен металлоконструкции обжиговых тележек не выдерживают и преждевременно выходят из строя. Отсутствие системы полной рекуперации тепла отходящих из зоны охлаждения газов - отводимые из завершающей ступени охлаждения газы частично используются в качестве воздуха горения в топли- восжигающих устройствах машины и вследствие их избытка частично сбрасываются в дымовой боров. Расход тепла на передел при этом существенно возрастает.

Известна обжиговая конвейерная машина для производства окатышей, которая включает секции завершающего обжига и

-ч со

2

О

СО

ступенчатого охлаждения, вакуумные камеры секций завершающего обжига с отводящим коллектором, дутьевые камеры секции охлаждения с питающим секционным коллектором, со ступенями подачи подогретого и атмосферного воздуха. Ступень подачи подогретого воздуха по ходу машины расположена перед ступенью подачи атмосферного воздуха и соединена с газоходом, отводящим подогретый воздух из секции охлаждения.

Недостатками данной машины являются низкая стойкость обжиговых тележек вследствие подачи холодного воздуха на разогретый до 650-850°С металл, повышенные энергозатраты из-за вынужденного сброса части подогретого теплоносителя в дымовую трубу.

Целью изобретения является повышение стойкости оборудования и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что в обжиговой конвейерной машине для производства окатышей, содержащей секции завершающего обжига и ступенчатого охлаждения, вакуумные камеры секций завершающего обжига с отводящим коллектором, дутьевые камеры секции охлаждения с питающим секционным коллектором со ступенями подачи подогретого и атмосферного воздуха, причем ступень подачи подогретого воздуха походу машины расположена над ступенью подачи атмосферного воздуха и соединена с газоходом, отводящим подогретый воздух из секции охлаждения, секции охлаждения и обжига соединены переточным коллектором, входной участок которого расположен над дутьевыми камерами секции охлаждения и секционным питающим коллектором, а секция охлаждения снабжена дополнительной завершающей ступенью, расположенной за переточным коллектором и оснащенной вакуумными камерами и отводящим коллектором, при этом ступень подачи подогретого воздуха питающего коллектора соединена с отводящим коллектором завершающей ступени секции охлаждения, а ее протяженность равна 0,2-0,4 протяженности входного участка переточного коллектора.

На чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с переточным коллектором, продольный разрез.

Машина состоит из конвейерной ленты с секциями завершающего обжига 1 и ступенчатого охлаждения 2, переточного коллектора 3, расположенных под его сборным участком 4 дутьевых камер 5 с питающим коллектором 6 и вакуумных камер 7, соединенных газоходом 8 с горелками горна, питающий коллектор 6 - секционный с горячей 9 и холодной 10 ступенями подачи охлаждающего агента.

5Питающий дутьевые камеры коллектор

6 должен быть изоготовлен в секционном исполнении с горячей ступенью 9 подачи подогретого охлаждающего агента и холодной ступенью 10 подачи атмосферного воз10 духа. По ходу движения машины горячая ступень 9 коллектора 6 должна быть расположена перед холодной 10, а питающий коллектор 6 напрямую соединен с газоходом 8 вакуумных камер секции охлаждения. Тем

15 самым достигается надежная защита металла обжиговых тележек от скачкообразного воздействия теплосмен и повышается эффективность использования тепла в переделе - тепло отводящих газов поступает в переточный коллектор.

0 Протяженность горячей ступени питающего коллектора должна составлять 0,2-0,4 общей протяженности коллектора. При меньшей длине горячей ступени коллектора (менее 0,2 его общей длины) не обеспечива5 ется полная рекуперация тепла отработанных газов и соответственно возрастают энергозатраты на передел. При большей длине питающего коллектора (более 0,4 его общей длины) вследствие нехватки подогре0 того агента понижается эффективность его использования (понижение скорости фильтрации слоя) и также возрастают затраты топлива на передел.

Конвейерная машина работает следую5 щим образом.

Сырые железорудные окатыши загружают на обжиговую конвейерную машину и последовательно подвергают сушке, подогреву, обжигу и охлаждению. Выходящий из

0 секции 2 охлаждения отработанный газ по газоходу 8 через горячую ступень 9 коллектора 6 подают в дутьевые камеры 5, фильтруют через обжиговые тележки слой окатышей и направляют в сборный участок

5 4 переточного коллектора 3.

Температура обжиговых тележек на входе в зону охлаждения 800°С. Сокращение температурного потенциала обжиговых тележек при смене направления теплопото50 ков устанавливают равным 430°С посредством предварительного подогрева охлаждающего агента до 370°С. Продолжительность фильтрации охлаждающего агента устанавливают равной 3,0 мин.

5 Охлажденные окатыши направляют на склад готовой продукции.

Получение обожженных качканарских

окатышей на обжиговой машине указанной

конструкции требует затрат тепла на передел 290 тыс. ккал/т продукции, срок эксплуатации обжиговых тележек 7-8 мес. Получение обожженных качканарских окатышей на традиционных конвейерных машинах требует затрат тепла на передел 320 тыс. ккал/т продукции, срок эксплуатации 3-4 мес.

Формула изобретения Обжиговая конвейерная машина для производства окатышей, содержащая секции завершающего обжига и ступенчатого охлаждения, вакуумные камеры секций завершающего обжига с отводящим коллектором, дутьевые камеры секции охлаждения с питающим секционным коллектором, со ступенями подачи подогретого и атмосферного воздуха, причем ступень подачи подогретого воздуха по ходу машины расположена перед ступенью подачи атмос-

ферного воздуха и соединена с газоходом, отводящим подогретый воздух из секции охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости оборудования и снижения энергозатрат, она снабжена переточным коллектором, соединяющим секции охлаждения и обжига, входной участок которого расположен над дутьевыми камерами секции охлаждения и секционным питающим коллектором, а секция охлаждения снабжена дополнительной завершающей ступенью, расположенной за переточным коллектором и оснащенной вакуумными камерами и отводящим коллектором, при этом ступень подачи подогретого воздуха питающего коллектора соединена с отводящим коллектором завершающей ступени секции охлаждения, а ее протяженность равна 0,2- 0,4 протяженности входного участка переточного коллектора.

Изобретение относится к области черной металлургии. Целью изобретения является повышение стойкости оборудования и снижение энергозатрат. Обжиговая машина содержит секцию обжига и секцию трехступенчатого охлаждения. Первая и вторая ступени охлаждения снабжены дутьевыми камерами и расположены под сборным участком переточного коллектора, соединяющего секции охлаждения и обжига. Третья ступень оборудована вакуумными камерами и отводящим коллектором, который соединен коллектором первой ступени охлаждения. Протяженность первой ступени составляет 0,2-0,4 от протяженности входного участка переточного коллектора. При такой конструкции машины на первой ступени охлаждение проводится предварительно подогретым до 300-400°С воздухом, поступающим из вакуум-камер третьей ступени. 1 ил. СО

J

4