Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа Советский патент 1988 года по МПК C22B1/24 

4i

00 СА

10

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов.

Цель изобретения - улучшение качества продукции и снижение топливо- энергетических затрат. I Пример (на средние режимные {параметры). I Сырые железорудные окатьшш загру на конвейерную ленту и последовательно подвергают сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжигу, охлаждению. Сушку осуществля-15 ют традиционным способом. Низкотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя и при подводе тепла к слою в количестве 1,30 от расхода тепла на высокотемпературной 20 стадии процесса, т.е. 1,30 (300000 : : 1,3 + 1,0) 170000 ккал/т (где 300000 ккал/т - суммарный расход топлива на отапливаемые зоны обжиговой конвейерной машины). Скорость фильт- 25 рации теплоносителя на низкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 2,5 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е. 2,5-0,65 « 1,62 м/с (где 0,65м/ 30 /с - скорость фильтрации высокотемпе- ратурного теплоносителя).

Высокотемпературный обжиг ведут При температуре теплоносителя 1300 С, подводе тепла к слою в количестве jj 300000-170000 130000 ккал/т и скорости фильтрации слоя 0,65 м/с.

Указанный режим термообработки окатышей обеспечивает интенсификацию нагрева всех элементов слоя, увеличе- дО ние длительности и завершенности процесса твердофазного спекания окатышей с соответственным улучшением качества готовой продукции, понижение топливоэнергетических затрат на про- 45

цесс.

После обжига окатыши охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

П р и м е р 2 (на минимальные значения режимных параметров и отклоне- 50 ния от них).

Окатыши последовательно подвергают сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжигу, охлаждению. Низкотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя и .подводе тепла к слою в количестве 1,10 от расхода тепла на высокотемператур10

15 20 25 30

jj

дО 45

т50

ной стадии процесса, т.е. 1, X(300000:1,1+1,0) 157000 ккал/т.. Понижение расхода тепла на низкотемпературный обжиг возможно только до указанной величины. Так, уже при расходе тепла 140000 ккал/т барабанная проба обржженных окатьшшй по классу « 5 мм понижается на 2-3%, а содержание в них остаточной серы повышается на 24% (относ.). Скорость фильтрации теплоносителя на низкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 2,1 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е. 2,,65 1,36 м/с. Понижение скорости фильтрации низкотемпературного агента возможно только до 1,36 м/с, Дальнейшее понижение скорости фильтрации агента, например до 1,3 м/с, приводит к понижению механической прочности нижнего горизонта слоя окатышей на кг/ок.

Высокотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 12АО С, подводе тепла к слою в количестве 300000-157000 - 143000 ккал/т и скорости фильтрации слоя 0,65 м/с.

После обжига окатыши охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

П р и м е р 3 (на максимальные значения режимных параметров и отклонения от них)t

I Окатыши последовательно подвергают Сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжигу, охлаждению. Низкотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя 1150 с и подводе тепла к слою в количестве 1,65 от расхбда тепла на высокотемпературной стадии процесса, т.е. 1,65- (300000:1,65+1,0) 186000 ккал/т. Повьш1ение расхода тепла на низкотемпературный обжиг возможно только до указанной величины (186000 ккал/т). Так, при расходе тепла на этой стадии процесса, равном 190 тыс.ккал/т, качество готовой продукции не улучшается, а расход тепла на термообработку возрастает на 1,30-1,35%. Скорость фильтрации теплоносителя на низкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 3,0 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е. 3,,65 . 1,95 м/с. Повышение скорости фильтрации этого агента возможно только до данной величины (1,95 м/с). Так,

при скорости фильтрации в 2,0 м/с эиергетические затраты на процесс -возраст.ают в 1,03-1,04 раза, а качество готовой продукции остается без изменения.

Высокотемпературный обжиг ведут при температуре теплоносителя , подводе тепла к слою в количестве 300000-186000 114000 ккал/т и скорости фильтрации слоя 0,65 м/с.

После обжига окатыши охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

Во всех перечисленных примерах тем-.. пературу теплоносителя замеряют серийными термопарами и регулируют посредством изменения коэффициента расхода воздуха в отапливаемом горне.

Расход тепла на зсех стадиях про- 20 цесса контролируют по количеству сжигаемого в горнах внешнего топлива и регулируют изменением этого количест ва.

.

Скорость фильтрации теплоносителя контролируют по замеру его расхода серийными диафрагмами и регулируют изменением положения дросселирующих заслонок. Формула изобретения

Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа, включающий сушку, низкотемпературный и высокотемперач/р- ный обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукции и снижения опливоэнергетических затрат, количество подводимого к слою тепла, при низкотемпературном и высокотемпературном обжиге устанавливают в соотношений (1,10-1,65):1,0, при этом среднюю скорость фильтрации низкотемпературного теплоносителя поддерживают в 2,1-3,0 раза выше скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя .

Изобретение предназначено для производства сырья в черной металлургии, например для агломерахщи окатышей. Цель изобретения - улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. Поставленная цель достигается при термообработке железорудных окатьшгей на обжиговых машинах конвейерного типа, включающей сушку, низкотемпературный обжиг (НО), высокотемпературный обжиг (ВО). и охлаждение, количество подводимого к слою тепла при НО и ВО ус- § танавливают в соотношении (1,10 - 1,65):1,0, при этом среднюю скорость фильтрации при НО поддерживают в 2,1- 3,0 раза.выше скорости фильтрации при ВО. (Л