Секция сушки обжиговых конвейерных машин Советский патент 1990 года по МПК C22B1/14 

} L

С

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов на обжиговых машинах конвейерного типа. Цель изобретения - улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат. Секция сушки состоит из горна 1 первой ступени с дутьевыми камерами 2, горна 3 второй ступени с дутьевой и вакуумными камерами 4 и 5, переточного коллектора 6 с выходным участком 7. Улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат достигаются за счет того, что секция сушки снабжена установленной под выходным участком коллектора дополнительной дутьевой камерой с площадью выходного сечения, равной 0,30-0,55 площади сечения второй ступени. 1 ил., 1 табл.

t .

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной ме- таллургий, а именно к производству окускованных материалов на обжиговых машинах конвейерного типа;

Целью изобретения является улучшение качества продукции и снижение топливоэнергетических затрат.

На чертеже изображена принципиальная схема секции сушки окатышей обжиговых конвейерных машин.

Секция сушки состоит из горна 1 первой степени с дутьевыми камерами 2, горна 3 второй ступени с дутьевой и вакуумными камерами 4 и 5, переточного коллектора 6 с выходным участком 7.

Устройство работает следующим образом.

Сырые окатыши перед высокотемпературной обработкой подвергают двухступенчатой сушке На первой ступени в .качестве сушильного агента использу- ют отходящий из последующих секций теплоноситель с температурой 250- 300°С. Этот теплоноситель подают в дутьевые камеры 2, продувают через слой сырых окатышей, удаляя из него испарением 43% влаги окатышей, направляют в горн 1 и из него сбрасывают из системы На второй ступени в горне 3 формируют энергоноситель из высокотемпературного (до 1150 С) теплоносителя, подаваемого из переточного коллектора 6 через его выходной участок 7, и рециркуляционных газов (250-300°С), подаваемых через дутьевую камеру 40 Оба газопотока смешивают во встречных струях при одинаковых газодинамических параметрах обеих струй . Полученный с равномерным температурным потенциалом энергоноситель с температурой 550°С просасывают через слой окатышей, завершая удаление из них влаги на 94-96%, подают в камеры 5 и также сбрасывают из системы„

Влияние условий перемешивания газопотоков в горне второй ступени

0

5

0

5

0

5

0

сушки на показатели работы последней приведено в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, наиболее эффективно устройство работает при следующих конструктивных соотношениях; площадь дутьевой камеры 4 должна составлять 0,30- 0555 площади горна 3, Например, при площади камеры 4, равной 0,28 площади горна 3, содержание мелочи в верхнем горизонте слоя окатышей возрастает на 95,3%, а удельный расход тепла на процесс - на 3%с При площади камеры 4, равной 0,57 площади горна 3, удельная производительность процесса возрастает на 2,5%, а топливо-- энергетические затраты - на 180ккал/т сырых окатышей ( 5%). Б то же время показатели сушки не улучшаются.

Использование изобретения обеспечивает формирование теплоносителя непосредственно в горне второй ступени без сжигания внешнего топлива, улучшение качества обожженных окатышей (в частности, снижение содержания мелочи на 0,8-1,2%) и снижение топливоэнергетических затрат на процесс (по топливу на 7-11%), что, в свою очередь обеспечивает снижение себестоимости готовой продукции.

Формула изобретения

Секция сушки обжиговых конвейерных машин, содержащая первую и вторую ступень сушки с горнами и дутьевыми и вакуумными камерами, переточный, коллектор с выходным участком в горн второй ступени сушки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции и снижения топливоэнергетических затрат, секция сушки снабжена установленной под выходным участком коллектора дополнительной дутьевой камерой с площадью выходного сечения, равной 0,30-0,55 площади сечения второй ступени,,

0,78 0,82

нет 13,5

14,50,30

16,00,33

26,50,55

27,50,57

Расположена в передней части пакета вакуумных камер.

нет 0,28

3480 3240

10,4 8,4

217 215

4,3 4,1 4,1 4,4

220 215 218 217