О в) tvd
1144
Изобретение отлосится к способам определения спекакнцей способности углей.
Цель изобретения - повышение точности.
Способ определения спекаемости угля включает односторонний нагрев измельченного угля с постоянной скоростью и под постоянным давлением передаваемьм углю через штемпель, с использованием уплотнителя из инертного материала, помещаемого между штемпелем и прокладкой, уложенной поверх измельченного угля, и снятие пластометрических показателей. Уплот- 1штель перед использованием измельчают до крупности, не превышающей крупность измельченного угля, и размещают равномерно по поверхности прокладки.
На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 2 - пластометрическая кривая и показатели (Х, Y).
Устройство содержит печь 1, нагревательный элемент 2, стальной стакан 3,- шт емпель 4, стойку 5, основание 6, рычаги 7, груз 8, записывающее устройство 9 и иглу-1шастомер 10. На угольную загрузку 11 помещают измельченный уплотнитель 12. В угольной загрузке выполняют канал 13.
П р и м е р. Измельченную до кругЕНа уплотнитель опускают штемпель 4, Стакан 3 помещают в печь 1, штемпель соединяют с рычагом 7, на который навешивают груз 8. Нагрев ведут со скоростью 3 град/мин. Записывающее устройство 9 регистрирует изменение объема угольной загрузки - усадки (X) в течение всего периода ее нагрева. Одновременной иглой-пласто- мером 10 производят замер .толщины пластического слоя (Y) известным способом путем прокалывания пластической массы. Максимальная величина толщины пластического слоя принимается в качестве характеристики угля. Учитывая, что уплотнитель перед использованием измельчают, высокотекучая пластическая масса угля не вытекает из-под штемпепя, что обеспечивает точность определения пласто- метрических показателей угля.
Формула изобретения
Способ определения спекаемости , угля, включающий односторонний нагрев измельченного угля с постоянной скоростью и пол постоянным давлением передаваемым углю через штемпель, с использованием уплотнителя из инертного материала, помещаемого между штемпелем и прокладкой, уложенной пиверх измельченного угля, и снятие
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЕМОСТИ УГЛЯ | 1993 |
|
RU2035488C1 |
Устройство для определения параметров пластического состояния углей | 1978 |
|
SU742765A1 |
Способ определения газопроницаемости пластической массы углей | 1980 |
|
SU929691A1 |
Способ определения оптимального уровня измельчения угольных шихт для коксования | 1982 |
|
SU1250944A1 |
Способ определения спекаемости углей и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1663013A1 |
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ УГОЛЬНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2021 |
|
RU2782029C1 |
Устройство для определения пластометрических показателей углей | 1984 |
|
SU1180753A1 |
Устройство для определения пластометрических показателей углей | 1982 |
|
SU1017962A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2105031C1 |
Способ определения спекаемости углей и угольных шихт | 1984 |
|
SU1326602A1 |
Изобретение относится к способам определения спека ющей способности углей. Цель изобретения - повышение точности. Способ определения спекаемости угля включает односторонний нагрев измельченного угля с постоянной скоростью и под постоянным давлением передаваемым углю через штемпель, с использованием уплотнителя из инертного материала, помещаемого меящу штемпелем и прокладкой, уложенной поверх измельченного угля, и снятие пластометричесг ких показателей. Уплотнитель перед использованием измельчают до крупности , не превьшакицей крупность измельченного угля, и размещают равномерно по поверхности прокладки. 2 ил.
ности частиц 1,6 мм пробу угля весом .,пластометрических показателей, о т 100 г загружают в стакан 3. Поверх личающийся тем, что, с ,
угольной загрузки 11 помещают про-целью повьш1ения точности, уплотнитель
кладку, на которую ровным слоем тол-перед использованием измельчают до
щиной 25 мм насьшают уплотнитель крупности, не превьш1ающей крупность
в виде каменноугольного кокса с круп- Qизмельченного угля, и размещают равностью частиц 0,2 мм.номерно по поверхности прокладки.
Температура, С 250 2SO 3iO 340 570 400 VSO ЧбО 490 520 S50 S80 6Ю 6VO 670 700 730
I
10
20
50
40
50
во
О Ю 20 50 40 50 60 Ю 80 до по iW 120 150 ifO iSO 1бО
Фаг. 2BpeMif,fiuH
п
0ue.f
Райхцаум А.Г | |||
Химические лабо- ратории по исследованию углей | |||
М.: Недра, 1971, с | |||
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1986-11-06—Подача