Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам - составам охлаждающих жидкостей, применяемых преимущественно при вибродуговой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью.
Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества на- плавленного металла.
Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повышает се. диментационную (агрегативную) устойчивость системы: минеральное масло - водный.раствор Ка,),С05 Это связано с теМд что олеиновая кислота, адсорби- руясь на межфазной границе минеральное масло - водный раствор , понижает межфазное натяжение гетеро-1 генной системы. При наличии олеиновой кислоты на границе раздела фаз между капельками минерального масл а возникают силы отталкивания, так назьюаемый энергетический барьер .
Повышение седиментацнонйой устойчивости охлаждающей жидкости протодит к повышению качества наплавленного металла .
Введение олеиновой кислоты наиболее целесообразно в диапазоне Oj.2- 0,8 мас.% При введении олеиновой кислоты менее 0,2 мас.%, например О,. мас.%8 не достигается ожидаемый результат. При введении олеиновой кислоты более 0,8 мас.%5 например 1,0 мас,%, дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не наблюдается, возрастает стоимость охлаждающей жидкости. .
Введение кальцинированной соды 3- 4 и .минерального масла 0,4- 0,5 иас.% при указанном соотношении олеиновой кислоты позволяет получить стабильное горение дуги и зффективну защиту расплавленного металла от воздуха. .
Составы предлагаемой охлаждающей жидкости и известной приведены в табл.,
Охлаждающую жидкость готовят путе смешения олеиновой кислоты с минеральным маслом в течение 20-30 мин, Полученную композицию вводят в раствор кальцинированной содг:41 при непре- рьшном : еремешивании жидкости.
Определяют седиментационнуто устойчивость охлаждающей жидкости. Испытания, проводят в мерном цилиндре емкостью 0,5 л при выдержке суспензии в течение 3ч. Технологическую меру седиментационной устойчивости рассчитывают по формуле
С -.-- 100%, об
где Нр5 - общая высота столба суспензии, мм;
Н - высота столба суспензии под осветленным слоем жидкости, мм.
В тех же условиях испытывают состав известной охлаждающей жидкости.
Для исследования качества металла полученного .при вибродуговой наплавке в среде охлаждающей жидкости, осуществляют наплавку образцов из стали диаметром 50 мм вибродуговой наплавочной головкой. В качестве злектродной проволоки используют проволоку диаметром 2 мм. Режим наплавки: сварочный ток 120-140 А, напряжение на дуге 18-20 В, амплитуда вибрации 1,5- 2,0 мм, расход охлаждающей жидкости 0,8-1jO л/мин.
Сравнительные результаты испытаний приведены в табл.2
Таким образом/ предлагаемые соста вы 2-4 охлаждающей жидкости обладают 90-100%-ной седиментационной устойчивостью, обеспечивают получение беспористого хорошо сформированного шва
Формула изобретения
Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки, содержащий минеральное масло, кальцинированную соду и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного ме талла, состав дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное масло 0,4-0,5
Кальцинированная
сода3-4
Олеиновая кислота 0,2-0,8
ВодаОстальное
1445891 .
Та б л и ц а 1
Компоненты Содержание, мас.%, в составе
предлагаемом
12345известном
Минеральное масло,0,30,40,45 0,50,60,5
Кальцинированная сода2,533,5 44,53,5
Олеиновая кислота0,10,20,5 0,81,0О
ВодаОстальное
Таблица 2
Состав Показатели
предлагаемый извест1.11 111Е1 ЕПГ „.
Седиментационная
устойчивость, % 25 90 98 100 100 О
/
Наличие порЕсть Нет Нет Нет Нет Есть
Формирование шва Удовле -Хоро- Хоро- Хоро- Удов- --Удовлет- твори- шее шее шее летво- воритель- тельное. ритель- ное
ное
Составитель Н.Гершанова Редактор О.Голове л Техред М.ХоданичКорректор М.Пожо
Заказ 6689/17Тираж 922 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1998 |
|
RU2147980C1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1990 |
|
SU1736183A1 |
Состав охлаждающей жидкости | 1987 |
|
SU1433710A1 |
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла | 1987 |
|
SU1532250A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОИЗНОСНОГО ПРЕПАРАТА | 2008 |
|
RU2385898C1 |
Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости | 2002 |
|
RU2225286C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ | 2002 |
|
RU2228829C1 |
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИЙ КОНЦЕНТРАТ | 1997 |
|
RU2124556C1 |
СПОСОБ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ЦАПФ МЕЛЬНИЦ | 2022 |
|
RU2788040C1 |
Способ восстановления деталей наплавкой | 1989 |
|
SU1682108A1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам - составам охлаж,дающих жидкостей, применяемых преи1-1ущественно при вибродуг говой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью. Цель изобретения - .повышение седиментационяой устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного металла. Состав охлаждающей жидкости содержит, мас.%: минеральное масло 0,4-0,5, кальцинированная сода 3-4, олеиновая кислота Os2- 0,8, вода остальное. Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повьшает седиментационную УСТОЙЧИВОСТЬ системы: минеральное ло - водный раствор кальцинированной соды. Это связано с тем, что олеиног.-, вая кислота, адсорбируясь на межфазной границе минеральное иасло - водный раствор кальцинированной соды, понижает мезкфазное натяжение гетерогенной cиcтe rь. При наличии олеиновой кислоты на границе раздела фаз между капельками минерального масла возникают силы офталкивания, 2 табл.
Исследование и применение вибродуговой наплавки | |||
Под ред | |||
И.Р.Пацке- вича | |||
М.: Машиностроение, 1964 | |||
Попилов Л.Я | |||
Советы заводскому технологу | |||
Справочное пособие | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-04-24—Подача