Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки Советский патент 1988 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение SU1445891A1

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам - составам охлаждающих жидкостей, применяемых преимущественно при вибродуговой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью.

Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества на- плавленного металла.

Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повышает се. диментационную (агрегативную) устойчивость системы: минеральное масло - водный.раствор Ка,),С05 Это связано с теМд что олеиновая кислота, адсорби- руясь на межфазной границе минеральное масло - водный раствор , понижает межфазное натяжение гетеро-1 генной системы. При наличии олеиновой кислоты на границе раздела фаз между капельками минерального масл а возникают силы отталкивания, так назьюаемый энергетический барьер .

Повышение седиментацнонйой устойчивости охлаждающей жидкости протодит к повышению качества наплавленного металла .

Введение олеиновой кислоты наиболее целесообразно в диапазоне Oj.2- 0,8 мас.% При введении олеиновой кислоты менее 0,2 мас.%, например О,. мас.%8 не достигается ожидаемый результат. При введении олеиновой кислоты более 0,8 мас.%5 например 1,0 мас,%, дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не наблюдается, возрастает стоимость охлаждающей жидкости. .

Введение кальцинированной соды 3- 4 и .минерального масла 0,4- 0,5 иас.% при указанном соотношении олеиновой кислоты позволяет получить стабильное горение дуги и зффективну защиту расплавленного металла от воздуха. .

Составы предлагаемой охлаждающей жидкости и известной приведены в табл.,

Охлаждающую жидкость готовят путе смешения олеиновой кислоты с минеральным маслом в течение 20-30 мин, Полученную композицию вводят в раствор кальцинированной содг:41 при непре- рьшном : еремешивании жидкости.

Определяют седиментационнуто устойчивость охлаждающей жидкости. Испытания, проводят в мерном цилиндре емкостью 0,5 л при выдержке суспензии в течение 3ч. Технологическую меру седиментационной устойчивости рассчитывают по формуле

С -.-- 100%, об

где Нр5 - общая высота столба суспензии, мм;

Н - высота столба суспензии под осветленным слоем жидкости, мм.

В тех же условиях испытывают состав известной охлаждающей жидкости.

Для исследования качества металла полученного .при вибродуговой наплавке в среде охлаждающей жидкости, осуществляют наплавку образцов из стали диаметром 50 мм вибродуговой наплавочной головкой. В качестве злектродной проволоки используют проволоку диаметром 2 мм. Режим наплавки: сварочный ток 120-140 А, напряжение на дуге 18-20 В, амплитуда вибрации 1,5- 2,0 мм, расход охлаждающей жидкости 0,8-1jO л/мин.

Сравнительные результаты испытаний приведены в табл.2

Таким образом/ предлагаемые соста вы 2-4 охлаждающей жидкости обладают 90-100%-ной седиментационной устойчивостью, обеспечивают получение беспористого хорошо сформированного шва

Формула изобретения

Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки, содержащий минеральное масло, кальцинированную соду и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного ме талла, состав дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное масло 0,4-0,5

Кальцинированная

сода3-4

Олеиновая кислота 0,2-0,8

ВодаОстальное

1445891 .

Та б л и ц а 1

Компоненты Содержание, мас.%, в составе

предлагаемом

12345известном

Минеральное масло,0,30,40,45 0,50,60,5

Кальцинированная сода2,533,5 44,53,5

Олеиновая кислота0,10,20,5 0,81,0О

ВодаОстальное

Таблица 2

Состав Показатели

предлагаемый извест1.11 111Е1 ЕПГ „.

Седиментационная

устойчивость, % 25 90 98 100 100 О

/

Наличие порЕсть Нет Нет Нет Нет Есть

Формирование шва Удовле -Хоро- Хоро- Хоро- Удов- --Удовлет- твори- шее шее шее летво- воритель- тельное. ритель- ное

ное

Составитель Н.Гершанова Редактор О.Голове л Техред М.ХоданичКорректор М.Пожо

Заказ 6689/17Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты SU1445891A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1998
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2147980C1
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов 1990
  • Тарасова И.Г.
  • Замятина О.В.
  • Манаев О.И.
SU1736183A1
Состав охлаждающей жидкости 1987
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Грановский Александр Викторович
  • Билык Григорий Борисович
  • Катренко Виктория Викторовна
SU1433710A1
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла 1987
  • Катренко Виктор Трофимович
  • Кузнецов Андрей Андреевич
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Рязанцев Владимир Петрович
SU1532250A1
СОСТАВ ПРОТИВОИЗНОСНОГО ПРЕПАРАТА 2008
  • Кишкопаров Николай Владимирович
  • Вахрушев Михаил Владимирович
RU2385898C1
Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости 2002
  • Павлов Н.В.
  • Лозинский В.Н.
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Клапатюк Андрей Васильевич
  • Нежевляк А.Е.
RU2225286C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ 2002
  • Берзин М.М.
  • Куминов Е.С.
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Клапатюк Андрей Васильевич
RU2228829C1
МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИЙ КОНЦЕНТРАТ 1997
  • Фришберг И.В.
  • Кишкопаров Н.В.
  • Субботина О.Ю.
  • Латош Н.И.
RU2124556C1
СПОСОБ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ЦАПФ МЕЛЬНИЦ 2022
  • Иванов Сергей Леонидович
  • Корогодин Артур Сергеевич
  • Князькина Валерия Ивановна
RU2788040C1
Способ восстановления деталей наплавкой 1989
  • Воробьев Геннадий Михайлович
  • Нехай Михаил Степанович
  • Чуйко Александр Николаевич
  • Остапенко Вильгельм Васильевич
SU1682108A1

Реферат патента 1988 года Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам - составам охлаж,дающих жидкостей, применяемых преи1-1ущественно при вибродуг говой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью. Цель изобретения - .повышение седиментационяой устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного металла. Состав охлаждающей жидкости содержит, мас.%: минеральное масло 0,4-0,5, кальцинированная сода 3-4, олеиновая кислота Os2- 0,8, вода остальное. Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повьшает седиментационную УСТОЙЧИВОСТЬ системы: минеральное ло - водный раствор кальцинированной соды. Это связано с тем, что олеиног.-, вая кислота, адсорбируясь на межфазной границе минеральное иасло - водный раствор кальцинированной соды, понижает мезкфазное натяжение гетерогенной cиcтe rь. При наличии олеиновой кислоты на границе раздела фаз между капельками минерального масла возникают силы офталкивания, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 445 891 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1445891A1

Исследование и применение вибродуговой наплавки
Под ред
И.Р.Пацке- вича
М.: Машиностроение, 1964
Попилов Л.Я
Советы заводскому технологу
Справочное пособие
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1

SU 1 445 891 A1

Авторы

Кассов Валерий Дмитриевич

Билык Григорий Борисович

Кузнецов Андрей Андреевич

Катренко Виктория Викторовна

Галушко Леонид Яковлевич

Даты

1988-12-23Публикация

1987-04-24Подача