Шихта для изготовления керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, в частности к изготовлению керамических сосудов для бальзамов и фруктовых соков.

Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, мас.%: клина 10-15; каолин 17-20; циркон 22-26; пегматит 8-12; бой фарфоровый 6-17; двуокись титана 1-3; окись хрома 0,5-1,0; базальт 4-9; глинозем 10-12 и окись цинка 1-3

1.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления химстойких изделий, включающая следующие компоненты, мас.%: глина 52-67; шамот 30-40; оксид железа 1,3-2,5; оксид хрома 0,2-0,6; оксид меди 0,5-1,9; оксид кальция 0,4-1,2; оксид никеля 0,2-0,6; оксид фосфора 0,2-0,5; оксид кремния 0,1- 0,3; оксид магния 0,1-0,4 2.

Недостатком указанных керамических масс является недостаточная механическая прочность и высокое водопоглощение получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, оксид железа, оксид хрома, оксид меди, оксид кальция, оксид магния и отощающую добавку, содержит в качестве отощающей добавки бой фарфоровый и дополнительно пегматит, стеклобой и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина основа; оксид железа 3,1-4,1; оксид хрома 0,3-0,7; оксид меди 1-1,8; оксид кальция 0,2-0,8; оксид магния 1-2; бой фарфоровый 10-14; пегматит 20-26; стеклобой 8-12; оксид алюминия 2-3.

Шихту готовят следующим образом. Исходные каменистые материалы пегматит, стеклобой, фарфоровый бой измельчают мокрым способом в шаровой мелькице при соотношении материалов, шаров и воды 1:1:1 до остатка на сите № 006 1,5-2%. За(S

С

vl О О 00

ч|

со

тем нагружают глинистые материалы и измельчают до остатка на сите № 006 0,5 -1 %.

Полученный шликер обезвоживают до влажности 45-55%. Формование изделий проводят методом литья. Утильный обжиг проводят при температуре 1100°С, а затем изделия глазируют и обжигают при температуре 1090-1100°С. В табл. 1 приведены составы керамиче- скйТ масс а ,2 - физико-механические показатели изделий.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, оксид железа, оксид хрома, оксид меди, оксид кальция, оксид магния и отощающую добавку, отличающаяся тем, что, с механической прочности поглощения, она содерж щающей добавки фар дополнительно пегматит, алюминия при следующ компонентов, мас.%:

Оксид железа

Оксид хрома

Оксид кальция

Оксид магния

Фарфоровый бой

Пегматит Стеклобой

Оксид алюминия Глина

Использование: керамические сосуды для бальзамов и фруктовых соков. Сущность изобретения: шихта содержит мас.%: глина -основа; оксид железа 3,1-4,1; оксид хрома 0,3-0,7; оксид меди 1,0-1,8; оксид кальция 0,2-0,8; оксид магния 1,9-2,0; бой фарфоровый 10-14; пегматит 20-26; стеклобой 8-12; оксид алюминия 2-3. Из компонентов шихты готовят шликер, который обезвоживают до 45-55%, формуют заготовки методом литья, сушат, обжигают и глазируют. Характеристики шихты: водопоглощение 0,09- 0,11%, прочность при изгибе 62-67 МПа. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2