Сырьевая смесь для изготовления аглопорита Советский патент 1992 года по МПК C04B18/10 C04B18/04 

Изобретение относится к области строительства и строительных материалов, а конкретнее к сырьевым смесям для получения заполнителя.

Известная сырьевая смесь дня производства аглопорита, содержащая глинистый компонент и уголь. Недостатком смеси является высокая теплопроводность, повышенное водопоглощение и низкая прочность аглопорита изготовленного из нее. Это значительно ужудшает свойства строительных изделий при использовании указанного аглопорита в качестве заполнителя промышленных бетонов.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь следующих компонентов, мас.%: железосодержащий

шлам газоочисток - 55 - 60, известь - 26 - 31, и отсев кокса - 9 - 19. Смесь используют при производстве высокпрочных бетонов, так как изготовленный из нее аглопорит имеет повышенную прочность - до 10 - 21 МПа и удовлетворительную теплопроводность -до 0,116 -0,130 ккал/м2.ч.град. Указанных показателей недостаточно при возведении строительных объектов в условиях Крайнего Севера и других северных регистров, ввиду недостаточного содержания в ней алюмосодержащей части, влияющей на теплопроводность.

Цель изобретения - повышение прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижения возврата /недожега/.

Это достигается тем. что в качестве железосодержащего отхода производства

XI

О

VJ

IN)

смесь содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных окгнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Шлифовальный шлам42-58

Известь20-28

Отсев кокса8-18

Бой отработанных

основных огнеупоров12-18

Шлифовальный шлам представляет со- бой железосодержащий материал, образующийсявобрабатывающейпромышленности при обработке литых изделий из чугуна, а также деталей из различных марок сталей /кипящих, спокойных, низколегированных и др./. Выход шламов составляет 3 - 7% от веса обрабатываемой детали и зависит от степени чистоты обработки и шлифовки. Шлам представляет собой пылевидный мелкодисперсный материал фракцией не более 0,5 мм и характеризуется по элементам следующим химическим составом, %: железо - 88 - 98, кремний - 0,2 - 0,6, марганец - 0,4 - 0,8, углерод - 0,10 - 4,2, сера - 0,010 - 0,050, фосфор - 0,020 - 0,050, хром - 0,1 - 4,6, никель - 0,3 - 2,8, медь - 0,2 - 4,5.

Бой отработанных основных огнеупоров - представляет собой бой основного кирпича, брак и различные отходы основно- го огнеупорного производства /пыль, мелочь и др./. Образуется бой огнеупоров, в основном, при перефутеровке сталеплавильных агрегатов. Химический состав отработанных огнеупоров в %: окислы магния - 78 - 86, окислы кальция - 9,5 - 16,0, кремнезем - 2,0 - 7 - 5, закись железа - 1,5 - 1,8, окись железа - 0,4 - 0,9, глинозем - 4,7 - 6,9.

При содержании в смеси более 58% шлифовального шлама резко снижается прочность аглопорита, повышается выход возврата и ухудшаются другие показатели. Бой огнеупорных изделий содержит окислы магния и кальция, которые с металлическим железом шлифовального шлама образуют при спекании прочные комплексы. Образующиеся при спекании смеси силикаты железа также способствуют упрочнению аглопорита.

П р и м е р. В лабораторных условиях изготовили сырьевую смесь из предложенных компонентов следующего состава, мас.%:

Шлифовальный шлам50

Известь22

Отсев кокса12

Бой отработанных

основных огнеупоров16.

Тщательному измельчению подвергали только бой основных огнеупоров, так как остальные составляющие смеси использовали в пылевидном виде.

Указанную смесь с увлажняющими и связующими добавками завгрузили во вращающийся барабан и приготовили гранулы заполнителя. Затем гранулы поместили на агломерационную решетку и провели обжиг при температуре факела 1124°С в течение 2-х час.46 мин, Обожженные гранулы подвергали замедленному охлаждению со скоростью 5 °С/мин.

Получили заполнитель со следующими качественными характеристиками:

Насыпная плотность 1005 кг/м3

Прочность на сжатие 23,0 МПа

Теплопроводность0,095 ккал/м ч.град.

Содержание возврата в

продукте обжига 2,4%.

Предложенная сырьевая смесь позволяет получить заполнитель с улучшенными свойствами.

Экономический эффект изобретения заключается в использовании в составе сырьевой смеси отходов производства, идущих в отвал, а также в повышении свойств специальных строительных бетонов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая железосодержащие отходы производства, известь и отсев кокса, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и теплотехнических свойств аглопорита и снижения возврата (недожога), в качестве железосодержащего отхода производства она содержит шлифовальный шлам и дополнительно бой отработанных основных огнеупоров при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Шлифовальный шлам 42 - 58;

Бой отработанных

основных огнеупоров 12 - 18;

Известь20-28;

Отсев кокса8 - 18.

Использование: сырьевые смеси для получения легкого заполнителя. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготов- ления аглопорита включает шлифовальный шлам 42 - 58 мас.%, известь 20 - 28 мас.%, отсев кокса 8-18 мас.%, бой отработанных основных огнеупоров 12 - 18 мас.%. При изготовлении аглопорита предварительно измельченный бой отработанных основных огнеупоров перемешивают с остальными компонентами, обжигают при температуре факела 1124°С в течение 2ч 46м и охлаждают со скоростью 5°/м. Полученный аглопо- рит характеризуется насыпной плотностью 1005 кГ/м3, прочностью при сжатии 23,0 МПа.теплопроводностью 0,095 ккал/м2 ч град; содержание возврата в продукте обжига 2,4 %. Ё