Фиг1
Изобретение относится к очистке газоходов и трубопроводов от различных пылевых отложений, имеющих повышенную адгезионную способность.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности ycj- ройства и обеспечение очистки газохода в ходе технологического процесса.
На фиг.1 показан самоочищающийся газоход, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1. Устройство содержит газоход J с фланцевьми соединениями 2, внутри которого помещен рабочий орган, выполненный в виде двух стальных спиралей 3, имеющих с наружной части . сплошную режущую кромку 4, выполняющую роль очистного элемента. Спирали 3 вьтолиень со сходящимся направлением навивки с; возможностью сбора очищенной пыли в бункер) 5, попадающей через приемные отверстия 6. Каждая спираль 3 одним концом жестко соединена в диаметрально противоположных местах с внутренней частью венцовой шестерни 7, вращение на которую передается от малой шестерни 8, соединенной с электродвигателем 9, Венцовая шестерня 7 на газоходе 1 закреплена уплотнительной обоймой 10 с болтовым соединением 11. Участок газохода 1 с венцовой и малой шестернями 7 и 8, электродвигателем 9 размещены на станине J2
Устройство работает следующим образом,
При медленном вращении венцовой шестерни 7 происходит врамение стальных спиралей 3, которые очистными элементами 4 в виде режущей кромки Производят очистку внутренней поверхности газохода 1 от пылевых отложений. Благодаря сходящемуся направлению навивки спиралей 3, счищаемая пыль при ее вращении перемещается к приемным отверстиям 6 и попадает через них в бункер 5, из которого удаляется по мере необходимости.
Устройство для очистки газохода в зависимости от степени осаждения пыли на его стенках может работать периодически или постоянно.
Формула изобретения
Устройство для очистки газохода, содержащее рабочий орган с очистными элементами на нем и приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и обеспечения очистки газохода в ходе технологического процесса, оно снабжено венцовой шестерней с уплотнительной обоймой и бункером, расположенным в нижней части газохода, а рабочий орган выполнен в виде двух стальных спиралей с наружной режущей кром1сой, жестко соединенных внутренней частью венцовой шестерни в диаметрально противоположных местах и имеющих сходящееся к месту соединения с шестерней направление навивки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГАЗОХОДОВ | 2015 |
|
RU2616746C2 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2112584C1 |
Самоочищающийся газоход | 1986 |
|
SU1442286A1 |
УСТРОЙСТВА И СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ САМООЧИСТКИ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕГО МОДУЛЯ | 1995 |
|
RU2106901C1 |
Устройство для задержания наносов | 1978 |
|
SU685751A1 |
МОБИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ РЕАКТОРА ПИРОЛИЗА ДЛЯ КОМПЛЕКСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ | 2021 |
|
RU2768809C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ГОРНОГО ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА | 1992 |
|
RU2066755C1 |
Мокрый пылекаплеуловитель | 1990 |
|
SU1757717A1 |
Осадитель пыли | 1977 |
|
SU655406A1 |
Циклон для улавливания налипающей пыли | 1987 |
|
SU1437095A1 |
Изобретение относится к очистке газоходов и трубопроводов от различ- нвх пылевых отложений, имеющих повышенную адгезионную способность. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и обеспечение очистки газохода в ходе технологического процесса. Сущность изобретения заключается в том, что внутри газохода I размещены две стальных спирали 3, имеющие внешнюю режущую кромку 4, Спирали соединены с внутренней -частью венцовой шестерни 7 в диаметрально противоположных местах и имеют сходящееся направление навивки. При вращении стальных спиралей 3 осуществляется сдирание осажденной пыли со стенок газохода 1 и ее перемещение с двух сторон в бункер 5. 2 ил. (Л 4 N О) 4 СО. А
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1984 |
|
SU1233968A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-05-12—Подача