Способ контроля размеров ступенчатого вала Советский патент 1988 года по МПК G01B11/02 

О)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля ; ;еталей при механической обработке.

Цель изобретения - повышение точности и информативности контроля за счет определения размеров строго в диаметральных направлениях, а также определения диаметров казкдой ступени вала отклонений от соосности и формы каждой ступени вала.

На фиг. 1 изображена схема определения размеров и положения вала-,

6А612

ка 1 индикации отсчетной системы 9. В верхнем конечном положении подвижной рамки 1 реверсируется двигатель 2 и рамка, 1 перемещается в исходное нижнее положение. По координатам начала и конца перекрьшания каждого луча ЭВМ 12 определяет координаты центров сечений, угол наклона на оси Q детали к плоскости расположения лучей, размеры диаметров ступеней вала, величины отклонений формы и отклонений от соосности, сравнивает полученные размеры с заданными и фор

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля деталей при механической обработке. Цель изобретения - повышение точности;и информативности способа. Контроль вала 14 о су- ществляют при перекрывании лзгчей в процессе перемещения их вдоль вала 14 и запоминании координат крайних точек сечений (а,а (Ъ,, b г ,ь,., ..:,ь) ,..,,...,а и относительно нулевой точки в моменты срабатьшания фотодиодов.Далее определяют размеры сечений а ,Ь , I, а,Ь, ,... ,Ca;bj ,..., и координаты их центров (О,, 0, ..., Oj,. .., 0). По разности координат центров крайних сечений (0 0) и известному расстоянию L между соответствующими лучами находят угол 0 наклона оси вала 14. По измеренным размерам сечений 1, . .. ,п и напиленному углу о( наклона оси вала 14 определяют размеры диаметров : V 1,... ,п каждой ступени. Способ позволяет также определять отклонения от соосности и фор-. мы каждой ступени вала 14. 2 ил.. (Л

на фиг. 2 - схема установки размерно-15 мирует величину коррекции для станка

20

о контроля ступенчатых валов.

Установка для размерного контроля тупенчатых валов содержит подвижную амку 1, привод (не показан)переме- ения рамки с асинхронным двигателем , оптическую систему, включающую в ебя лазер 3, оптоволоконные кабели 4, которые подсоединены: к планке 5 с оптическими головками (не показаны) , преобразующими расходящиеся учки света от оптоволоконных кабеей 4 в пучки параллельньк лучей 6. На противоположной стороне рамки 1 расположена фотоприемная система 7, представляющая собой планку с кремниевыми фотодиодами 8. Отсчетная система 9 на основе индуктосина предназначена для определения текущих ко- ординат положения подвижной рамки 1. Блок 10 формирования сигналов записи текущих координат отсчетной системы 9 связан с фотодиодами 8 и блоком 11 индикации. Блок ГО формирует код адреса ячейки памяти ЭВМ 12, предназначенной для запоминаний текущих координат, обработки данных измерения, вьшода результатов измерения на дисплей 13, а также для формирования величины коррекции для станка.

Способ контроля размеров ступенчатого вала осуществляется следующим образом.

В процессе измерения вал J 4 помещают в зону контроля. При включении привода 2 подвижная рамка 1 перемещается из нижнего исходного положения вверх таким образом, что лучи 6 пересекают вал 14. Фотоприемная система 7 вырабатьгоает сигналы начала и 55 конца перекрьшания для каждого луча. По сигналу от фотодиодов 8 в соответствующие ячейки памяти ЭВМ 12 заносятся значения текущих координат бло40

45

50

25

30

25

или для вывода на дисплей 13.

Контроль вала 14 осуществляют при перекрьшании лучей 6 в процессе перемещения их относительно вала 14 и запоминания координат крайних точек се(а,, а

2

а„) и (Ь,,

чений

Ь,... ,Ь;,. . . ,bf) относительно нулевой точки в моменты срабатывания фотодиодов 8. Далее определяют размеры се5 чений а, Ь, Са, Ь ,..., а., Ь,..., а;,, Ь,и координаты их центров (О , Ор ... ,0 ,..., 0) . По разности координат центров крайних сечений (On - OT) и известно; у рас0 стоянию L между соответствующими лучами находят угол d наклона оси вала 14. По измеренным размерам сечений ra.( 1..., п и найден-; ному углу о( наклона оси вала 14 оп-

5 ределяют размеры диаметров

V

П каждой ступени.

Предлагаемый способ позволяет определять отклонения от соосности ступеней вала в плоскости измерения диаметров за счет нахождения положения осей каждой ступени вала и определения отклонений их расположения друг относительно друга, а также контролировать отклонения формы вала в продольном сечении за счет сравнения диаметров сечения на каждой ступени вала.

Ф о

рмула изобретения

Способ контроля размеров ступенчатого вала, заключающий в том, что направляют на вал световой луч, перемещают его Бдодь вала и определяют размер вала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и информативности контроля, направляют на вал дополнительные световые лучи на равном расстоянии один от друтого параллельно основному и в одной плоскости с ним, перемещают их поперек вала, фиксируют текущие координаты начала и конца перекрытия каждого луча валом, п6 этим координатам определяют} центры сечений, размеры се144

1446461

чений на одной ступени и угол наклона оси вала и плоскости расположения лучей, по которьм судят о диаметрах ступеней вала и величинах отклонений от соосности и формы каждой ступени вала.

Фиг2