Устройство для формирования структуры слоя Советский патент 1988 года по МПК B01F13/02 

4i J

СО

со

Изобретение относится к управлению структурой слоя СЫПУ.ЧИХ материалов при разгрузке в емкости, пресс- формы и может быть использовано в металлургической, химической промыш- ленностях, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д.

Цель изобретения -i обеспечение высокой точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки материалов за счет создания оптимально скорости истечения сыпучих материалов.

На фиг.1 изображено устройство для формирования структуры слоя сыпучего материала; на фиг.2 - график зависимости производительности от скорости газовых потоков.

Устройство включает вертикальные аппар аты 1, загрузочные устройства 2, обеспечивающие предотвращение утечки газа и пыли, регулируемую подачу материалов, отбойники 3 для изменения высоты боковых выпускных отверстий 4, газоотводной канал 5 с сеткой 6, разгрузочный патрубок 7 и сопла 8, установленные в задней стенке аппарата последовательно друг за другом в один ряд. При этом сопла 8 установлены на шаровой пяте 9 для изменения угла наклона сопла к днищу 10 в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно на 60 и 20.

Вертикальные аппараты спарены и в области стыковки газоотводной канал 4 выполнен в виде конфузора. Ниже загрузочного патрубка установлена загрузочная емкость 11.

Устройство для формирования структуры слоя работает следующим образом

В вертикальный аппарат 1 через загрузочные устройства 2 загружают смешиваемые материалы, через сопла 8 подается заданное количество газа, соответствуетцее необходимой производительности каждого аппарата, открываются выпускные отверстия 4 в боковых стенках аппаратов с помощью от- бойнгасов 3 и осуществляется выпуск материалов. Следует отметить, что при смешивании выпуск материалов в емкость 11 или пресс-формы осуществляется одновременно из двух или более аппаратов. Соотношение компонентов смешиваемых материалов регулируется расходом, а следовательно скоростью потока. В то же время при

5

0

5

5

0

5

0

5

d, h

в. ц

0

послойной загрузке производят последовательную выгрузку сыпучих материалов из аппаратов отключением или по-; дачей газа в нижнюю часть плотного слоя.

Пример. Работоспособность предлагаемого устройства для формирования структуры слоя проверена на лабораторной модели. Вертикальные аппараты высотой 400 мм вьшолнены в виде усеченных пирамид прямоугольного сечения и спарены. В нижней части задней стенки каждого аппарата, параллельно к плоскости днища, установлены по три сопла. Расстояние от среза сопла до отбойника равно длине зоны циркуляции 1, образующей при подаче максимального количества газа и определяется по зависимости ,9

1 0,92., .ц

где mV - количество движения газа 01 - коэффициент внутреннего

трения;

диаметр частиц;

высота щели.

По ширине зоны циркуляции, b 0,5|Ul и их количестве п определяется ширина днища В. В данном случае мм. При этом, для предотвращения хаотичного движения частиц, их соударения и измельчения сопла рас-; положены таким образом, чтобы зоны циркуляции образующиеся в нижней части плотного слоя касались друг друга.

На графике приведены экспериментальные данные по управлению истечением различных по физико-механическим свойствам сыпучих материалов из вертикальных аппаратов. Из чертежа следует, что изменяя скорость газового потока, подаваемого через сопла, можно регулировать производительность аппаратов в широком диапазоне. При этом обеспечивается беспрепятственная выгрузка материалов, повьшается точность их дозирования, а возможность автономного регулирования скоростью с истечения сьтучих материалов из аппаратов обеспечивает формирование структуры слоя смешением или полос послойной загрузкой материалов при различных соотношениях их компонентов. Для обеспечения эффективности работы аппаратов необходима лишь корректировка в распределении массовой скорости истечения сыпучих материал

1447390

что легко можно регулировать Ф о етствующим распределением газопотока в системе сопл.

стру колл пнев загр отво е с

при

20°

Выбор угла наклона сопл под углами 20 и бО соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях произв.еден на основе экспериментов. При увеличении угла наклона скорость истечения материала снижается, а повороте сопл на угол менее 60 и ухудшается точность регулирования выгрузки сыпучего материала.

Таким образом, устройство обеспечивает регулируемую выгруэку сыпучих материалов в широком диапазоне, данное преимущество позволяет формировать структуру слоя при различных соотношениях ее компонентов, В устройстве полностью исключены подвижные элементы, ее конструктивное оформление просто, изготовление и эксплуатация не требует больших капитальных и эксплуатационных расходов.

Ф о

рмула изобретения 1. Устройство для формирования структуры слоя, включающее корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу с патрубком загрузки, выгрузки материала и газоотводной канал, отличающее е с я тем, что, с целью обеспечения

Q надежности работы, повьшения точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки, газоотводной канал установлен в корпусе аксиально перед патрубком выгрузки

5 .материала, расположенным в днище корпуса, который снабжен установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами в возможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно до 60 и 20.

2, Устройство поп,1, отличающееся тем, что газоотводной канал выполнен в виде конфузора с

25 центральным отверстием.

20

Изобретение относится к области управления структурой слоя сыпучих материалов при разгрузке в емкости, пресс-формы и может быть использовано в металлургической, химической промьшшенности, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д. Целью изобретения является обеспечение высокой точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки материалов. Устройство включает корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу, патрубки загрузки и выгрузки мат териала и газоотводный канал, снабжено установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами с i возможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно до 60 и 20, при этом газоотводный канал ус- с тановлен аксиально перед патрубком выгрузки материала, расположенного в днище корпуса. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л

S

Фиа. /

W, лг/v

150

SO7090 110 V,M/c

Физ.З.

Составитель А.Сондор Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич Корректор М.Васкртьева,

Заказ 6776/5

Тираж 564

ВНШ1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное