Установка для тонкого измельчения твердых материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к технике тонкого сухого измельчения твердых материалов, в частности к измельчению в центробежно-отражательных мельницах, и может найти применение Э.энергетической, химической, химико металлургической, ювелирной и других отраслях промышленности, а также в индустрии стройматериалов, и является усовершенствованием изобретения по авт.св.№ 1209294.

Цель изобретения - повьш1ение эффективности работы установки.

На фиг. 1 изображен общий вид ус- тановки дпя тонкого измельчения твердых материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Установка содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 2, сту пенчатый ротор 3 с билами 4, на второй ступени которого установлены истирающие элементы 5 в виде тела вращения, например, роликов, ПОДВИЖНЕЙ чашеобразный диск 6, неподвижный чашеобразный диск 7 с загрузочным бункером 8, образующие камеру первичного измельчения 9, разгрузочный патрубок 10 для удаления твердых (металлических) неизмельчившихся частиц, отсекатель 11, демпфер 12 и разгрузочный патрубок 13 для готового продукта.

Установка работает следующим образом.

Приводят во вращение ступенчатый ротор 3 и материал засьтают через загрузочный бункер 8, откуда он попадает sf камеру первичного дробления 9, в которой он измельчается при пе ремещении подвижного чашеобразного диска 7. В случае попадания в камеру предварительного дробления недробимых частиц, неподвижный диск отжимает демпфер 12 и частицы, скользя по отсекателю 11, выводятся в. разгрузочный патрубок 0. Измельченный материал под действием потока воздуха, создаваемого йращающимся ступенчатьп ротором 3, всасьшается в первую ступень и под действием центробежных сип и воздушног.о потока попадает под быстровращающиеся билщ 4 первой ступени, отбрасывается иа отбойное цилиндрическое кольцо корпуса 1 с отбойными планками 2 и измельчается за счет удара. При этом, билы 4 на ступенчатом роторе при вращении про

5

0 5 0

5

0

5

Q

5

ходят между отбойными планками 2 корпуса 1. Измельченные на диске первой ступени частицы материала завлекаются потоком на вторую ступень, где производится их дополнительное измельчение роликами 5, катящимися по внутренней поверхности корпуса 1. Измельчение на третьей ступени происходит аналогично первой. Измельчен-, ный материал нагнетается третьей ступенью мельницы в разгрузочньв патрубок 13.

Отбойные планки 2 и билы 4 выполнены в виде многогранников (, где п - количество граней), режущие рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора и направлены навстречу друг другу.

Производительность установки до п 6 остается примерно постоянной, а при дальнейшем увеличении граней падает. Это объясняется образованием на гранях, образующих режущие кромки, нароста из измельчаемого материала и соударением частиц с указанным наростом, что снижает эффективность их дробления.

Форма бил 4 и отбойиых планок 2 и их взаимное расположение, обеспечивающее прохождение бил 4 между отбойными планками 2 при вращении ступенчатого ротора не позволяет измельчаемому материалу скапливаться в нижней части корпуса перед отбойными планками 2, чем обеспечивается полный выход измельчаемого материала.

Истирающий элемент в данной установке катится по внутренней поверхности корпуса. Сила трения качения значительно меньше силы трения скольжения, поэтому замена скользящего истирающего элемента на катящийся позволяет снизить -потребляемую мощность установки.

Формула изобретения

1. Установка для тонкого измельчения твердых материалов по авт.св. № 1209294, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, отбойные планки и била выполнены в виде многогранников, рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора, при этом била

/4 -А

Изобретение относится к устрой- дтвам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность рат- боты установки. Установка для тонко- то измельчения твердых материалов содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 2, ступенчатый ротор 3 с билами 4, на второй ступени которого установлены истирающие элементы 5 в виде тел вращения с возможностью их свободного качения по внутренней поверхности корпуса.Отбойные планки и била выполнены в виде многогранников, рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора, при этом била размещены между отбойными планками корпуса, чем обеспечивается пол- ньм выход измельчаемого, материала из установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. А i (Л 4 1 INJ fpvs.l

фиг 2