Способ изготовления припуск-модели по модели-эталону Советский патент 1988 года по МПК B22C7/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления модельной оснастки для по лучения точных отливок.

Цель изобретения - повышение точ нести изготовления моделей-копий по МОдели-эталону.

При изготовлении отливок моделей- копий по модели-эталону размерные отклонения между ними определяются величиной усадки сплава, которая, в свою очередь, зависит от многих факторов (свойства сплава и формовочной смеси, конфигурация модели, характер 1усадки, условия питания и т.п.).Поэтому величина усадки, рассчитанная аналитическим путем, часто отличаетс от фактической усадки, возникающей при литье в данные формы. Поэтому наиболее целесообразным представляется определение фактической величины размерных отклонений отливки-копии от модели-эталона. Значительную сложность представляет также определение этих размерных отклонений для фасонных поверхностей. Таким образом, точное определение величины усадки, всех поверхностей отливки-копии относительно модели-эталона и воспроизведение этих размерных отклонений в виде припуска на модели-эталоне позволяет получать отливки-копии, точно соответствуюпре модели-эталону.

Для этого по модели-эталону изготавливают контрольн по форму, воспроизводящую Конфигурацию всех поверхностей модели, и изготавливают контрольную отливку, размеры которой всегда меньше размеров модели-эталона на величину фактической усадки. При совмеп;ении контрольной отливки и дополнительно изготовленной контрольной формы между ними устанавливается зазор, величина которого соответствует фактическим размерным отклонениям контрольной отливки относительно модели-эталона, т ,е. припуску. Следовательно, если все по- ве рхности модели-эталона увеличить на толщину полученного зазора, т.е. нанести припуск, по толщине равный зазору мелоду контрольной отливкой и контрольной формой, то после литья по такой модели (припуск-модели) размеры полученной отливки будут соответствовать размерам модели-эталона.

Дпя изготовления припуск-модели зазор между контрольной отливкой и

5

0

5

5

0

5

0

5

контрольной формой заполняет модельной массой, например холоднотвердеющей пластмассой. После затвердевания пластмассы полученную оболочку отделяют от контрольной отливки и контрольной формы, переносят и закрепляют на модели-эталоне. Поскольку размеры модели-эталона больше размеров оболочки (припуска), то оболочку раз- .ламывают на части, которые клеят на своих местах, а пространство между ними шпаклюют.

По припуск-модели изготавливают обычными способами припуск-формы, по которым производят отливку моделей-копий, размеры и конфигурация которых соответствуют модели-эталону.

Припуск-модель можно также получить по припуск-форме, изготавливае- мой из частей контрольной формы, С этой целью контрольную форму расчленяют на части и вновь собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности модели- эталона на величину зазора между контрольной отливкой и контрольной формой (до ее расчленения). Величину зазора фиксируют толщиной слоя самотвердеющей массы, например водного шликера на основе плавленого кварца, или при изготовлении контрольной формы в ней располагают подвижные фиксирующие упоры. Затем при совмещении контрольной отливки и контрольной формы упоры выдвигают из формы до касания с контрольной отливкой, т.е. на величину зазора между ними, и фиксируют в этом положении. После этого ча сти контрольной формы устанавливают так, чтобы каждая из них касалась поверхности модели-эталона упорами. Таким образом иэ этих частей получается припуск-форма, по которой после заполнения ее полости модельным составом .изотавливают припуск-модель.

Пример. Изготавливали литые алюминиевые модели-копии модели- эталона из дерева. Дпя этого в ,пес- чано-керамической форме изготовили контрольную отливку. Изготовили гипсовый слепок с модели-эталона, служивший контрольной формой Контрольную отливку установили внутри контрольной гипсовой формы, а в зазор между ними залили в-одный шликер на основе плавленного кварца. Шликер по мере отсасывания жидкой фазы гипсовой формы затвердевал, образуя пленку,

толщина которой соответствовала толщине необходимого принуска. Затем контрольную форму разделяли на части, счищали нанесенный слой керамики так, чтобы оставить на каждой части контрольной формы t-2 небольших участка, способных служить упорами. Подготовленные таким образом части собирали по модели-эталону, прижимая каж- дую часть к модели упорами. Части фиксировали на своих местах, зазоры между частями заделывали гипсом, а полость полученной припуск-формы заполняли модельной массой на основе эпоксидной смолы. После затвердевания смолы части припуск-формы отделяли от припуск-модели, модель зачищали и передавали на формовку. Литые модещели шпаклевали. При этом модель- эталон увеличивалась точно на величину фактически необходимого припуска, соответствующего действительной усадке сплава в данных формах. Отклонения размеров отливок-копий от размеров модели-эталона составили 0,3- О, 1 мм.

Использование изобретения позволяет изготавливать точные припуск- модели, размеры которых увеличены относительно модели-эталона на величину фактически размерных отклонений, возникающих при изготовлении отливок копий. По сравнению с известными методами расчета усадки или обмера контрольной отливки и сравнения с моделью-эталоном предлагаемый способ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления модельной оснастки. Цель изобретения - повьшение точности изготовления моделей-копий по модели-эталону. Способ включает изготовление по модели-эталону контрольной отливки и контрольной формы, совмещение их, например, на разметочной плите и по величине зазора между ними определение фактической величины припуска, на который нужно увеличить модель-эталон для получения прип ск-мо- дели, причем величину зазора фиксируют самотвердеющей массой, заливаемой в этот зазор, или с помощью подвижных упоров, установленных в контрольной форме, а затвердевший слой самотвердеющей массы переносят и закрепляют на модели-эталоне, получая припуск-модель, или расчленяют контрольную форму и все ее части собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности модели-эталона на величину ранее зафиксированного зазора между контрольной отливкой и контрольной формой, зазоры между частями формы задельгоают соответствующей массой. Получается припуск-форма, по которой обычными способами получают припуск-модель, по которой отливают модели-копии, размеры и конфигурация которых точно соответствуют модели-эталону. (О ел 4:: сл ю сд

ли из алюминиевого сплава, изготовлен-20 позволяет значительно увеличить тачные по припуск-модели, соответствовали размерам исходной деревянной модели-эталону.

В другом случае в процессе изготовления контрольной формы в ней на каждом отделяемом затем участке (час- |ти) устанавливали упоры в виде резьбовых шпилек. После совмещения контрольной отливки и контрольной формы шпильки вывинчивали по резьбе на величину зазора, т.е. до упора в контрольную отливку. Расчленив контрольную форму, все ее части, как и в предыдущем случае, собирали по моность определения припуска на любом участке поверхности модели. Кроме того, предлагаемьш способ может быть использован для получения точных мо- 25 делей-копий сложной конфигурации.

Формула изобретения

Способ изготовления припуск-модели 30 по модели-эталону, включающий изготовление по модели-эталону контрольной отливки и контрольной формы, изготовление припуск-формы и припуск-модели и изготовление.по припуск-модели, модели-эталону, прижимая каждую часть к g делей копий, отличающийся модели по упорам. Изготовление при- тем, что, с целью повышения точности

пуск-модели по полученной припуск- форме также выполняли заполнением полости формы эпоксидной модельной массой.

Для изготовления припуск-модели путем нанесения пленки припуска на модель-эталон выполняли следующее. На контрольную отливку и гипсовую контрольную форму наносили слой разделительной смазки, затем совмещали отливку и форму и в зазор наносили жидкую самотвердеющую массу на основе эпоксидной смолы. После затвердевания пластмассы полученную пленку от

деляли от контрольной отливки и контрольной формы, разламьшали в местах переходов, закрепляли (приклеивали) на соответствующих поверхностях модели-эталона. Образуюищеся на стыках

внигаи

Заказ 6786/12

Произв.-полигр. .пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ность определения припуска на любом участке поверхности модели. Кроме того, предлагаемьш способ может быть использован для получения точных мо- делей-копий сложной конфигурации.

Формула изобретения

изготовления моделей-копий по модели- эталону, контрольную отливку совмещают с контрольной формой и по величине зазора между ними определяют фактическую величину припуска, на который нужно увеличить модель-эталон для получения припуск-модели, причем величину зазора фиксируют само- твердеющей массой, заливаемой в этот зазор или с помощью подвижных упоров, установленных в контрольной форме, а затвердевший слой самотвердеющей массы переносят и закрепляют на модели-эталоне или расчленяют контрольную форму и все ее части собирают по модели-эталону так, чтобы каждая часть отстояла от поверхности модели-эталона на установленную беличину зазора.

Тираж 741

Подписное.