«4: 4:аь
сл
4
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических сталей, используемых для обогрева головной части слитка при раз- ливке стали в изложницы.
Цель изобретения - повьшение выхода годного металла при прокате.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых экзотермических смесей. Таблица 1
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для утепления головной части слитка | 1986 |
|
SU1351703A1 |
Экзотермическая смесь | 1981 |
|
SU1026445A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2470735C2 |
Теплоизолирующая смесь | 1985 |
|
SU1346328A1 |
Смесь для утепления головной части стального слитка | 1980 |
|
SU910321A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки нержавеющей стали | 1986 |
|
SU1340897A1 |
Шлакообразующая смесь | 1980 |
|
SU999607A2 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | 1990 |
|
RU2007258C1 |
Способ утепления слитков | 1988 |
|
SU1614891A1 |
Экзотермическая смесь для утепления зеркала слитка | 1976 |
|
SU692675A1 |
Изобретение относится к области металлургий, а именно к составам экзотермических смесей, используемых для обогрева головной части слитка при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - увеличение выхода год- ного металла при прокате- - достигается применением экзотермической смеси, содержащей, мас.%: алюминий 4-30; ферросилиций 20-70J кальцинированная сода 3-2,5; железная окалина 3-47. Благодаря введению в смесь кальцинированной соды снижается температура воспламенения композиции и уменьшается вязкость ее шлакового расплава, что создает благоприятные условия для растворения кремния в стали. В результате выделяющееся при растворении кремния тепло полностью аккумулируется металлом прибыли, что обеспечивает получение слитков с минимальным расходом металла на прибыльную часть и позволяет повысить до 83,0-86,1% выход годного металла при прокате Расход экзотермической смеси 2 кг/т стали. 2 табл. с (Л
Железная окалина
38 47 25
В табл. 2 представлены свойства предлагаемой смеси и ее шлакового расплава, а также результаты испытания смеси при разливке сталей в изложницы на слитки массой 3500 кг (сталь DIX15) и 1t50 кг (сталь ХбВФ) .
Таблица 2
Температура для выплавления смеси.
1235 1200 1260 1285
0,5 2,3 8,5 3,5
2464 2499 1457 2360
При введении в смесь кальцинированной соды снижается температура воспламенения смеси и вязкость ее шлакового расплава. Б результате создаются более благоприятные условия
ля расплавления кремния в стали, сопровождающегося значительным вьще- лением тепла (617-2130 кДж) и полной аккумуляцией последнего металлом прибыли. Как следует из данных табл. 2,
использование предлагаемой экзотермической смеси позволяет изготавливать слитки с минимальным расходом металла на прибыльную часть, о чем свидетельствует повьш1енный (83,0-86,1%)
выход годного металла при прокате литых заготовок.
Расход смеси 2,0 кг/т стали.
Формула изобретения
Экзотермическая смесь для обогрева прибылей слитков, содержащая алюминий, ферросилиций и железную окалину, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла при прокате, смесь дополнительно содержит кальцинированнцю соду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Апюминий4-30
Ферросилиций 20-70
Кальцинированная
сода3-25
Железная окалина 3-47
Авторское свидетельство СССР №923722, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1980 |
|
SU1036434A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Бакуменко С.П | |||
и др | |||
Снижение отходов стального слитка | |||
М., 1967, с.64, табл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1985-07-24—Подача