Смесь для утепления головной части слитка Советский патент 1987 года по МПК B22D7/10 B22D27/06 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических смесей, используем 1х для обогрева прибыльной части слитка при разливке стали в изложницы.

Цель изобретения - повьппение выхода годного металла и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

В табл. 1 приведены составы экзотермической смеси по изобретению.При этом Для составов 1-4 смеси соотношение содержания древесных опилок или торфа и кальцинированной соды составляет 1:0,38, 1;4, 1:4,5 и 1: s17 соответственно.

В табл. 2 представлены свойства и результаты испытаний смеси согласно изобретению при изготовлении слит .ков массой 0, из углеродистой стали. Смесь в бумажных пакетах вводили на поверхность металла при выходе его в прибьшьную часть слитка.

Как следует из данных табл. 2, дополнительное введение в смесь древесных опилок или торфа и кальцинированной соды в соотношении 1:0,38- 17 обеспечивает увеличение продолжительности горания и повышение теплотворной способности предлагаемой смеси благодаря возможности регулирования количества -.жислйемого и растворяемого в стал кремния В результате снижается глубина усадочной раковины в прибыльной части слитка и, соответственно, повышается выход .годного металла до 85„I-85,7%.

Вьщеляющийся в процессе разложения кальцинированной соды углекис- льй газ преилтствует доступу воздуха в зону гсрекяя смеси,,что способствует возгонке цревесньк опилок или торфа. В условия. ограниченного доступа кислорода воздуха происходит более полное взаимодействие окислов азота с-продуктами возгонки древесины. В результате наблюдается снижение до 0,3-1,8 мг/м содержания вредных окислов азота над разливочной площадкой при ПДК окислов,равной 5,0 мг/м

Расход смеси 3 кг/т стали.

Формула изобрет ения

Смесь для утепления головной части слитка, содержащая ферросилиций и натриевую селитру, отличающаяся тем,что,с целью повышения выхода годного металла и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит дре- весные опилки или торф и кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Ферросилиций 50-85 Натриевая селитра 4-25 Древесные опилки или

торф1,0-18,1

Кальцинированная сода 4,0-18,9

при этом соотношение содержания дре- весных опипок или торфа и кальциро- ванной соды составляет 1:0,38 17,00.

Таблица 1

Ферросилиций 50 85

Натриевая cip- литра 25 ,10

Древесные опилки или торф 18,1 1

Кальцинированная сода 6,9 4

85

65

15

1,

58,9

Продолжительность горения смеси, с

Теплотворная способность смеси, кДж/кг

Глубина усадочной

раковины в прибыли,

мм

Выход годного при

прокате, %

Содержание окислов азота в атмосфере над разливочной площадкой, мг/м

Редактор А.Огар

Составитель В.Мальков

Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Заказ 5521/9 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ,

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4

Таблица 2.

63

55

60

44

2965

2795

2590

35

40

30

85,4

85,1

85,7

1,3

0,3

1.8

Изобретение относится к области металлургии,а именно к составам эк зотермических смесей, используемых для обогрева прибыльной части слитка при разливке стали в изложницы.Цель изобретения - повышение выхода годного металла и улучшение санитарногигиенических условий труда - достигается применением смеси, содержащей, мас.%: ферросилиций 50-85; натриевая селитра 4-25; древесные опилки или торф 1,0-18,1; кальцинированная сода 4,0-18,9. При этом соотношение содержания древесных опилок или торфа и кальцинированной соды составляет 1:(0,38-17,00). Благодаря возможности регулирования количества окисляемого и растворяемого в стали кремния увеличиваются продолжительность горения и теплотворная способность смеси по изобретению. В результате уменьшается протяженность усадочной раковины в прибыльной части слитка, повьш1ается до 85,1-85,7% выход годного металла. Процесс горения смеси осуществляется в условиях, обеспечивающих снижение до 0,3-1,8 мг/м содержания вредных окислов азота над разливочной площадкой. Расход смеси 3 кг/т стали.2 табл. о 4 аяА