Масса дли изготовления облицовочного плитного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B28/34 

4

Q9

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве облицовочных материалов для отделки стен из низкоплотиьк материалов, йапример, из ячеистого бетона.

Цель изобретения - снижение плотности и повышение коэффициента конструктивного качества,

Замена кйарцевого песка перлитово породой позволяет снизить плотность .плитного материала и сохранить его прочность, так как активность перлитовой породы по отношению к фосфатны связующим, как показали исследования, существенно выше активности кв арцевого песка. Перлитовая порода содержит оксиды металлов II и III групп периодической системы (в част- ности , , FeO, MgO, CaO) в стеклообразном состоянии, которые активно взаимодействуют с образованием фосфатов соответствунщих метил- лов, омоноличивающих материал,

Химический состав перлитовЫ породы Арагацкого местор шдения следую- ций, мас,% SiOi 72 15-72,87, AliOa 17,35-t3,95j 0,38-0,65) FeO 0,,60 MgO 0,08-0,tOi Cap 0,9- 0,95i 3,7M ,1i 4,07-4,14Г п,п.п, 3,5-3,6; гигроскоя,влага 0,05- 0,09; d iA 2,37-2,35. , НаибольшаяЕ прочность гоштки и одновременно 1Шзкая плотность достигается в результате ее термообработки при этом по ао ерхяости зерен яроисхедит решсшгя взаимодействия с фасфатным связукящш, а в целом аористая cTpfyKrypa перлитовых зерен сохраняется,

Содержание перлитовой породы в пределах 50-75 мае,% отвечает оптимальной плотности изделий, при этом обеспечивается их достаточная проч- ность. Содержание породы менее 50 мас.Х приводит к увеличению усадок при термообработке и короблению изделий, при содержании породы свьше 75 мас,% количества связки недостаточно, чтобы образовать прочный материал.

п

0 5

0

е

5

0

Количество глины менее 3 мас.% на оказьшает упрочняющего действия на свежеотформованные плитки, увеличение содержания глины более 34 мас.% приводит к снижению плотности материала .

Содержание фосфатного связующего менее 16 мас.% недостаточно для образования необходимого количества фосфатов, содержание связующего выше 22 мас, приводит к прилипанию массы к матрицам пресса. Для окраски плитки в массу может вводится пигмент. Массу готовят следующим образом. Отдозированные сухие компоненты: перлнтовз/то породу, глину и краситель, мелют совместно в шаровой или вибромельнице до удельной поверхности порошка 2700-3000 , далее в двух- вальном смесителе порошок перемешивают с фосфатным связующим. Из полученной после перемешивания массы прессуют плитки размером 46 мм на прессе КРК/п-125 при удельном давле- нии прессования 30 Ша. Отформованные плитки термообрабатывают при с вьщержкой при максимальной темпе- ратзфе в течение 20 мин, и временем подъема температуры до максимальной 50 мин,

В табл. приведены примеры предлагаемой смеси, в табл.2 результаты испытаний контрольных образцов.

Формула изобретения

Масса для изготовления облицовочного плитного материала, включающая фосфатное связующее, наполнитель и активную добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и повышения коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве наполнителя глину, а в качестве активной добавки- перлитоззую породу при следующем, соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное связующее 16-22 Глина3-34

Перлитовая порода Остальное

Таблица1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве облицовочных материалов для отделки стен из низкоплот- ных материалов, например из ячеистого бетона. Целью изобретения является снижение плотности и повьшение коэффициента конструктивного качества. Масса для облицовочного плитного материала содержит, мас.%: фосфатное связующее 16-22i глина 3-24; перлитовая порода остальное. Масса для изготовления облицовочного плитного материала позволяет снизить в 1,3 раза плотность плитки и повысить в 1,,5 раза коэффициент конструктив- с ного качества. 2 табл. (Л

Плотность,

кг/см 2,1 1,68 1,70 1,73 1,62 1,73 1,86 1,68 1,83 1,88

Прочность при изгибе, МПа

20

20,0521,0 21,2 24,5 27,7 23,0 25,2 29,8 28,0

Коэффициент

конструктивного

качества9,5 12,2 12,3 12,2 15,1-16,0 12,4 15 16,3 14,0