Изобретение относится к химии, с а именно к сырьевьм смесям для легких искусственных камней, и может быть использов.ано в промьшшенностРи - строительных материалов.
Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости бетона и снижение водопоглощения.
Отход производства химического ю волокна из древесного сырья представляет собой линейный полимер,состоящий из длинных цепочек молекул глюкозоанирцида и образуется в процессе производства химволокна при 15 обработке целлюлозы 5%-ным раствором NaOH. Его состав; ot.-целлюлоза 67-68%, NaOH 32-33%.
Применение отхода в качестве органического заполнителя позволяет зна-20 чительно увеличить силу его сцепления C вяжущим,так как присутствие в составе заполнителя щелочи обусловливает активное его участие в процессе твердения всей системы. Это приводит к 25 упрочнению контактов между вяжущим и заполнителем и возникновению в контактных зонахt дополнительных структурообразующих элементов.
Упрочнение контактов определяет 30 повьшение прочности и водостойкости изделий. Кроме того, отсутствие в -целлюлозе экстрактивных веществ, обычно присутствующих в древесине, исключает их отрицательное воздейст- j вие на интенсивность набора прочности и повышение водостойкости.
Для демонстрации преимуществ изобретения бьти изготовлены и истштаны составы смеси. .40
В качестве .исходных материалов использовали гранулированные доменные шлаки с Мо 0,8-1,12, размолотые в шаровой мельнице до удельной поверх- , ности 330;М /кг, жидкое стекло дц (Мс 1-2) с плотностью водного раствора р 1250 кг/м и отход производства химического волокна из древесного сырья состава, мас.%: Л -целлюлоза 6 7-68%; NaOH 33-32.
Сьфьевую смесь приготавливали следующим образом.
В смесителе принудительного действия в течение 1 мин смешивали органический заполнитель (отход) с молотым доменным граншлаком, затем в смесь добавляли водный раствор жидкого стекла (Мс 1-2) плотностью 1250 кг/м и опять перемешивали в течение 2,5 мин. Формование осуществляли в течение 2 мин в формах ЮхЮх х10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке с частотой 50 Гц. Изготовленные образцы пропаривали по режиму 3+6+3 часа при t,,. , после чего образцы распалубливали и испытывали на сжатие через 4 ч после ТВО. Часть образцов погружали в воду, а через 3,7,14 и 28 сут водного хранения также испытывали на сжатие.
Примеры составов предлагаемой сырьевой смеси и результаты испытания образцов бетона, изготовленньпс из этой смеси, представлены в таблице.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкогб бетона, включающая жидкое стекло, молотый гранулированный доменный щлак, органический заполнитель и воду, отличающаяся тем,, что, с целью повьштения водостойкости и снижения водопоглощения,она содержит в качестве органического заполнителя отход производства химического волокна из древесного сырья при следующем,соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 7-10 Молотый гранулированный доменный шлак35-50
Отход производства химического волокна из древесного сырья 15-30 ВодаОстальное
oo
Ч
00
(N
ч
O
о
ьГ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2255069C1 |
Легкобетонная смесь | 1988 |
|
SU1631057A1 |
Стеновой материал | 2002 |
|
RU2217396C1 |
Сырьевая смесь для приготовления поризованного легкого бетона | 1986 |
|
SU1544756A1 |
Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона | 1986 |
|
SU1386606A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2004 |
|
RU2271343C1 |
СЫРЬЕВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2114087C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2715061C2 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД-М" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370465C1 |
Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов при изготовлении легких искусственных камней. С целью повышения прочности и водостойкости сырьевая смесь для приготовления легкого бетона содержит в качестве органического заполнителя отход производства химического волокна из древесного сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный молотый доменньй шлак 35-50, жидкое стекло 7-10-, отход производства химического волокна КЗ древесного сырья 15-30, вода остальное. Сырьевая смесь имеет следующие свойства прочность при сжатии после ТВО 33,4 МПа, прочность при сжатии после хранения в воде: после 3 сут 34,5 ША, после 7 сут 35,3 МПа, после 14 сут 36,0 МПа, после 28 сут 36,5 МПа, плотность 1250 кг/м. 1 табл. а Ф
о
k
«
00
ь
г
CO
in
ft
es
СЧ
Д.О Ь 2
u - ot,
ж к
о о
0
О
fn
in
CO
in
g
g
iё
fflIa
O О
чО
о
О
f«
CO
in
го
о
CO
-
со
см
о
CO
-
со
(Л
tn
0 CM
со
со
a
C-J
00
см
со
О
о
о in см
in S
о
t
00
p
CM
о сч
Ш -(У
vr
чО Ш
см- k
p.
in
сч
Ik
in
ю
А
о
«SI
ъ
а
1 см
Г-
о
го
fM
см
п
CS п
1Л
м
«м
см
п
см
«k -
см
со
о
t
со
ш
ъ
04
о
СП
о о о
о о
ю см
о
ч)00
о
CN
I X
rt
п
VO
О
м s
о
№
о
о
А
о
1Л
« СУ1
S3;
о
«N
О
ш
I
о
о
ъ
о
о
1Л
оо
О
ш
LO
еч
п
п)
PQ
СМ
го ,
СО
М
1Л
сЦ
m
4) (в
- О «
t О
к
si
я S у Ш
S&
CO
Й
«J
1
1:
о n
«
in о
CO с
о t сч
о 1Л 00
о со
CM
о
1Л см
- -r CO fo ro ем
ш
n
т
1Л
vO
I
ж
nj
а
Сч
S
1
II
Ж Ш tii
2 td
о 5 tt В
fO
CM
00
«
о
с)
О
«
«1
00
eo
0,
о
/
г
00 о
Ю
ем
(Ч
1А
о
ю
II
€- 3
2/eg
oo
A
О
CM
- l 1
о
««
00
00
00
см
«t
ri
(П
о
чО
о
- г
ч
о о
о см
ем Г--СП
.«ъ «ч «
со м-
г-
ю
А
1Л
оо . сч
t.
г
о
Сырьевая смесь для изготовления древесноминеральных плит | 1983 |
|
SU1211239A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1973 |
|
SU478807A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
( |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-07-01—Подача