Способ получения каталитического дистиллята Советский патент 1988 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к способу получения каталитического дистиллята, являющегося источником бензина и легкого каталитического газойля.

Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта, в частности легкого каталитического газойля, образующегося при каталитическом крекинге.

Пример 1. В вакуумный газойль смеси западно-сибирских неф- тей фракция 350-500°С (100 г) вводят парафиновый углеводород Cis в количестве 0,01 мас.%. Катапитичес- кий крекинг данного нефтепродукта проводят в режиме псевдоожиженного кипящего слоя при 490 С, давлении 0,1-0,15 МПа, массовой скорости 2 , кратности отноше шя катализатор : сырье, равной 3.

В качестве катализатора используют синтетический микросферический

пылевидный цеолитсодержащий катализатор марки КМЦР со следукяцей характеристикой:

Насыпная плотность,

г/см

Индекс активности

Индекс стабильности

0,770

52,2

49,6

Структурная характеристика: Объем пор, см /г0,480 Удельная поверхность, м /г200 Средний радиус пор, нм48,0 Химический состав,вес.%:

АЦОэ1 ПО

,56

,0,30

CaO1 ,40

,34

При каталитическом крекинге данного нефтепродукта выход по фракциям составляет: мас.%:

j:

4

СХ) СО 00

Легкий каталитический газойль23,5 Бензин 45,4 Кокс 5,8 Получают также средний и тяжелый газойли и газ каталитического кре- киига.

Примеры 2-30 осуществляют так же, как пример 1, но меняют добавки и их количество. Результаты экспериментов представлены в табл.1%

Прим-ерЗо Вакуумный газойль смеси западно-сибирских нефтей подвергают каталитическому крекингу при

10 так как выход легкого каталитическо- го газойля остается приблизительно на одном уровне, так же.как и при содержании добавки более 3 мас,%. Это подтверждается примерами 45 и 48

15 (табл.3)„

Из представленных примеров видно.

тех же условиях, что в примере 1, но

что добавка средних и высших парафи- без модифицирующих добавок. Выход по фракциям составляет, Мас.%:

Легкий каталити-20

ческий газойль12,4

Бензин45,0

Кокс8,1

П р и м е р 32 (сравнительный по прототипу). В вакуумный газойль сме- 25 си западно-сибирских нефтей добавляют экстракт селективной очистки масел в количестве 2% на исходное сьфье. Крекинг осуществляют при тех

30

же условиях, что и в примере 1. Выход легкого каталитического газойля составляет 16%.

Примеры 33-44. В вакуумньй газойль -ромашкинский нефти добавляют определенное количество парафиновых углеводородов. Крекинг осуществляют при тех же условиях, что в примере 1. Результаты экспериментов представлены в табл.2.

35

нов от Д° 22 в количестве от 0,01 до 3 мас.% на исходный нефтепродукт практически не влияет на выход бензина, но в несколько раз увеличивает выход легкого каталитического газойля,что отвечает поставленной цели.

Формула изобретения Способ получения каталитического дистиллята путем крекинга газойля на синтетическом апюмосиликатном катализаторе в кипящем слое при повы- щенных температурах и давлении в присутствии добавки органических соединений, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве добавки используют парафиновый углеводород, выбранный из группы С з -22 парафино- вых углеводородов, в количестве 0,01- 3 мас,% в расчете на исходный газойль.

47838

Экспериментально установлено, что добавление парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов ниже 13 дает довольно высокий выход кокса, что нежелательно, так как приводит к быстрой дезактивации катализатора. Добавка парафиновых углеводородов вьппе нецелесообразна,

10 так как выход легкого каталитическо- го газойля остается приблизительно на одном уровне, так же.как и при содержании добавки более 3 мас,%. Это подтверждается примерами 45 и 48

15 (табл.3)„

Из представленных примеров видно.

что добавка средних и высших парафи-

нов от Д° 22 в количестве от 0,01 до 3 мас.% на исходный нефтепродукт практически не влияет на выход бензина, но в несколько раз увеличивает выход легкого каталитического газойля,что отвечает поставленной цели.

Формула изобретения Способ получения каталитического дистиллята путем крекинга газойля на синтетическом апюмосиликатном катализаторе в кипящем слое при повы- щенных температурах и давлении в присутствии добавки органических соединений, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве добавки используют парафиновый углеводород, выбранный из группы С з -22 парафино- вых углеводородов, в количестве 0,01- 3 мас,% в расчете на исходный газойль.

ЛЛ

f

о ш

Изобретение касается производства углеводородов, в частности получения каталитического дистиллята, являющегося источником бензина и легкого каталитического газойля. Цель J повьш1е)1ие выхода легкого газойля, Синтез последнего ведут крекингом газойля на апюмосиликатном катализаторе в кипящем слое при нагревании и давлении в присутствии финового углеводорода, взятого в количестве 0,01-3% от массы исходного газойля. Эти условия обеспечивают выход,%: легкого каталитического газойля 22 33, бензина 45,4 и кокса 4- 5,8 против 16%,.в известном способе. 3 табл.

о л

cs

fO

о

(VI

0

«я Л|

м

14

00 о

ю

и

in

-

(П«ч

с.

м

-00

о п

ON

in

-,

во

. о

mг4

ш

S

ео Р1 -

г м

о

чС

C,j , мас.Х

Добавкя парафинов по примерам С , мас.Х

С„ , иас.%

0,008

0,01

33

34

. 35

36

Бюсод бввэиаа,. .

мас.Х. 45,4 45,6 45,2 45,5 45,2 45,4 45,2 45,4 45,045,2 45,6 45,5

Выход легкого

катапнтического газойля,

««с.Х12,3- 25,0 25,3 17,9 23,9 27,0 9,1 24.6 25,7 16,2 25,2 27,3

Выход хохса,

иас.Х8,14,6 3,8 7,9 7,0 3,0 6,0 4,1 4,1 8,0 4,2 2,7

Добавкипарафинов по примерам Показатели

45464748

С,г , , ,С,з

1 мас.%1 мас,% 4 мас.% 4 мае./

Выход бензина,

мас.%45,345,345,045,4

Выход легкого

каталитического

газойля, мас.%26,125,226,827,2.

Выход кокса,

мас.%8,24,8 4,03,9

(

Составитель Н.Гозалова Редактор М.Циткина Техред Л.Олийнык уКорректор С.Шекмар

-----------------------..

Заказ 709Тираж 4А6Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская ндб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Т явлвца

Cj мас.Х

3.5

38

.0,5 39

1,5 Т 4

40 I 41

0,007

42

43

44

ТаблицаЗ