Изобретение относится к способу получения высокооктанового бензина, используемого в качестве топлива.
Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта,.
Сущность данного способа заключается в том, что в исходный вакуум- ный газойль вводят сажу с удельной геометрической поверхностью 15- 200 мг/г (пример берут сажу марки ПМ-15 или ПМ-30, или ПМ-75, или ИМ-100, или ПМ-200) в количестве 0,05-5 мас.% и ведут каталитический крекинг при 350-500°С в присутствии цеолитсодержащего катализатора.
Пример 1. В вакуумный газойль смеси западно-сибирских нефтей (фракция 360-500°С) 100 г вводят сажу марки ПМ-15 в количестве 0,05 мае. в расчете на исходный нефтепродукт. Осуществляют каталитический крекинг в режиме кипящего слоя при 490°С, массовой скорости 2 , кратности
отношения катализатор/сырье, равной 3, при давлении 0,1-0,15 МПа.
В качестве катализатора используют синтетический микросферический пылевидный.цеолитсодержащий катализатор марки КМЦР со следующими характеристиками .
Насыпная плотность г/см
Индекс активности Индекс стабильности Структурная характеристика объем пор, см Vr
Удельная поверхность, м /г Средний радиус пор, нм
Химический состав, мас.%: ,56
F120,0,30
CaO1,40
NaaO0,34
0,770 52,2 49,6
0,480
200
48,0
AlaO,
ное до 100%
Выход продуктов крекинга составляет, мас.%:
Кокс7,8
Бензин45,3
Легкий газойль 12,5 Пример 2-27. Осуществляют согласно примера 1, Результаты сведены в табл. 1„
Пример 28 о Каталитическому
аналогично при14829314
Осталь- тическому крекингу меру 1.
Результаты экспериментов представ- 5 лены в табл. 2.
Из представленных примеров видно, что добавка в нефтепродукт сажи приведенных марок в указанных преде- лах дает увеличение выхода бензина JO по сравнению с известным способом в среднем на 3-4 мас.%.
Таким образом, использование сажи в качестве модифицирующей добавки дает не только увеличение выхода
крекингу (по примеру 1) подвергают
вакуумный газойль смеси западно-сибир-|5 бензина по сравнению с известными
ских нефтей без модифицирующих доба- способами, но одновременно значительвок. Выход продуктов составляет,
мас.%: кокс 8,1, бензин 45,0, легкий
каталитический газойль 12,4,
20 Формула изобретения
Пример 29 (сравнительный).
Каталитическому крекингу в условиях примера 1 подвергают вакуумный газойль, полученный из смеси западно-сибирских нефтей в присутствии 25 ароматического концентрата - экстракта селективной очистки масел в количестве 2% на сырье. Выход бензина составляет 45%.
Пример 30-45. В вакуумный 30 газойль ромашкинской нефти вводят определенное количество сажи указанных марок о Полученный модифицирован-1 ный нефтепродукт подвергают каталино снижает коксообразование на катализаторе.
Способ получения высокооктанового. бензина путем каталитического крекинга вакуумного газойля при 350л
500 С в присутствии цеолитсодержа- щего катализатора с использованием модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве модифицирующей добавки берут сажу с удельной геометрической поверхностью 15-200 м /г в количестве 0,05-5 мас„% в расчете на исходный вакуумный газойль.
аналогично прино снижает коксообразование на катализаторе.
Способ получения высокооктанового. бензина путем каталитического крекинга вакуумного газойля при 350л
500 С в присутствии цеолитсодержа- щего катализатора с использованием модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве модифицирующей добавки берут сажу с удельной геометрической поверхностью 15-200 м /г в количестве 0,05-5 мас„% в расчете на исходный вакуумный газойль.
Выход бензина, мас.% на сырье Выход кокса, мас.% на сырье Выход легкого каталитического газойля при 195-350°С
45,3 46,7 47,8 47,9 39,839,1 45,4 46,5 48,2 39,2 39,0 45,9 7,8 7,0 4,9 4,1 8,2 8,3 7,1 4,9 4,0 8,0 8,1 6,9
48,8 44,3 2,1 4,9
45,8
7,2
12,5 12,8 12,4 12,2 12,3 12,0 12,6 12,2 12,1 12,4 12,4 12,0 12,3 12,5
(Л
48,8 44,3 2,1 4,9
45,8
7,2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1997 |
|
RU2123026C1 |
| Способ получения каталитического дистиллята | 1987 |
|
SU1447838A1 |
| Способ получения каталитического дистиллята | 1986 |
|
SU1663018A1 |
| Способ переработки вакуумного газойля | 1987 |
|
SU1474168A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ | 1998 |
|
RU2140958C1 |
| Способ получения бензина и легкого газойля | 1987 |
|
SU1493653A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОТОАЛКИЛАТА В СМЕСИ С ВАКУУМНЫМ ГАЗОЙЛЕМ | 1998 |
|
RU2144557C1 |
| Способ определения свойств упругой деформации нефтепродуктов | 1987 |
|
SU1442879A1 |
| Способ определения агрегативной устойчивости нефтепродуктов | 1981 |
|
SU1049786A1 |
| СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2005 |
|
RU2288940C1 |
Изобретение касается производства топлив, в частности получения высокооктанового бензина, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода целевого продукта. Последний получают каталитическим крегингом вакуумного газойля при 350-500°С в присутствии цеолитсодержащего катализатора с модифицирующей добавкой - сажей с удельной геометрической поверхностью, равной 15-200 м2/г, взятой в количестве 0,05-5% от массы исходного газойля. Эти условия повышают выход бензина с 45 до 48%. 2 табл.
Выход бензина, мас.%39,3
Выход легкого ка талитического газойля, мас.% 12,2 Выход кокса 8,2
Продолжение табл. I
45,2 47,4 47,9 39,7
39,1
45,9 45,2 49,1 39,2
12,3 7,7
12,7 2,5 12,1 2,8 8,0
3,4
12,2 8,3
12,0 4,4
12,4 5,0
12,8 5,0
12,2 8,3
