Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков Советский патент 1988 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлако- образующим смесям, и предназначено для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи.

Целью изобретения является повышение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшение расхода легирукщих элементов и брака литья.

Предложенная шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков

содержит подовый шлак от сжигания Мазута и отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов при еледующем соотношении компонентов, мас,%:

Отвальный шлак производства марганцевых

ферросплавов . .15-25

Подовый шлак, .

от сжигания

мазута75-85

Предельные содержания компоненто смеси выбраны исходя из следующих соображений,

Подовый шлак от сжигания мазута является основным компонентом смеси вводящим в металл ванадий, который обеспечивает рафинирование металла по неметаллическим включениям, по- вьш1ение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков. При содержании золы менее 75,0% не достигается переход необходимого количества ванадия из шлака в металл и свойства чугуна рабочего слоя повышаются лиш в незначительной степени. При содержании подового шлака более 85,0% снижается использование ванадия, так как увеличивается вяз- кость шлака в печи и снижается его рафинирующая способность, возраста- ет количество хрупкого цементита и неметаллических включений, что приводит к снижению термостойкости (см таблицу).

Отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов в составе шпа кообразующей смеси выполняет роль разжижающей и десульфирующей добав- кн. При содержании его в смеси менее 15,0% снижаются вязкость образущегося шлака, его рафинирующая и десульфирующая способность, а также

-

5

0

5

0

5 0 5

с

0

увеличивается расход ферромарганца. При содержании его в смеси более 25,0% уменьшается количество ванадия переходящего из шлака в металл, что приводит к снижению рафинирования и износостойкости, а также снижается количество вносимого подового шлака и дорогостоящего никеля (см;таблицу),

При проведении опытных плавок используют щебень из отвального шлака производства силикомарганца с размерами кусков 20-100 мм и следующего химического состава, мас,%: Si07 46,8-53,0; СаО 6,0-12,5; MgO 2,4-6,8; AlijOs 4,2-7,0; FeO 0,5-0,9; 2,7; . 2,2-4,8; MnO 18,6-23,3,

Подовый шлак от сжигания мазута используют следующего химического состава, мас,%: 28,2-33,8; SiOj 31,3-46,9; СаО 4,6-5,7; 1,8-3,2; Mho 1,2-1,8; МпО 0,3-2,4; Ni 8,6-9,8; С 6,4-8,9; S 1,6-2,5,

В мартеновской печи прокатных валков проведены опытные плавки,результаты которых свидетельствуют о преимуществах предложенной смеси и малой пригодности для использования в мартеновской печи известной смеси, I

Пример, Плавку чугуна для рабочего слоя валков ЛШ(Нд-70 осуществляют в мартеновской печи с кис-, лой футеровкой емкостью 35 т, Шлако- образующую смесь в количестве 1,53% of веса металла загружают на подииу печи перед металлозавалкой, Прсле расплавления шихты и выпуска металла в ковш отбирают технологические пробы на отбел и чугуи запивают в литейную форму для формирования белого рабочего слоя валков. После выдержки, достаточной для затвердевания слоя металла рабочего слоя, начииа- ют промывку литейной форьы серым чугуном, выплавленным в другом плавильном агрегате. При механической обработке валков от торцов бочек отбирают темплеты, из которых вырезают образцы для металлографических исследований, а также анализа твердости, изТносост.ойкости и термостойкости.

Испытания на износостойкость осуществляют на Мамине M при нагрузке 75 кг и постоянном числе оборотов контробразца из Ст« 3, В качестве меры износостойкости используют разницу весов исследуемого образца до и после испытания.

Термостойкость определяют термо- циклированием (электронагрев и охлаждение водой) по режиму нагрева и охлаждения валков в условиях эксплуатации в интервале 20-800 С на установке, обеспечивающей предварительное защемление образцов. Мерой термостойкости является количество термоцикпов до разрушения образцов.

Результаты сопоставительных испытаний приведены в таблице. Они по- казали, что использование предложенной смеси в количестве 1,53% от веса металла обеспечивает повышение износостойкости рабочего слоя двухслойных валков на 21,9% и его термостой- кости на 15,6%,

Предложенная смесь имеет более широкие возможности использования чем у известной смеси, так как поз- воляет получать двухслойные валки любой твердости в пределах требований ТУ 14-2-619-84.

Формула изобретени

1, и1лакообразук)щая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, содержащая подовый шлак от сжигания мазута отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшения расхода легирующих элементов и брака литья, она дополнительно содержит отвальный пшак призводства марганцевых ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Отвальный шлак

производства

марганцевых

ферросплавов15-25

Подовый шлак

от сжигания

мазута

2, Смесь по п,1, о

75-S5 т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве отвального шлака производства марганцевых ферросплавов она содержит щебень из отвального шлака производства силикомарганца.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакооб- разукщим смесям, и предназначено дпя обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи. Цель изобретения - повышение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшение расхода легирующих элементов и брака литья. ПЬтакообрязующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков содержит, мас.%: отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов 15-25 и подовый ншак от сжигания мазута 75-85. Применение смеси позволяет повысить износостойкость рабочего слоя двухслойных валков на 21,9%, термостойкость на 15,6% и уменьшить расход легирующих элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. § (Л 4ib 4 сх Од 00