Раскислитель для чугуна Советский патент 1988 года по МПК C21C1/06 

со

Слд СО

00

а

114

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к литейному производству,, и может быть использовано при плавке отбеленного чугуна в пламенных или мартеновских печах с кислой футеровкой.

Цель изобретения - снижение стоимости раскислителя и угара марганца, из чугуна, а также повышение качества литья и улучшение санитарно-гигиенических условий при раскислении чугуна.

Предлагаемый раскислитель для чугуна содержит известняк, отвальный ишак производства марганцевых ферросплавов и коксик при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известняк19-21

Отвальный шлак

производства

силикомарганца 60-64

КоксикОстальное

Улучшение качества отливок в наибольшей степени обеспечивается при использовании для обработки металла валкЪв шлаковых систем с минимальной тугоплавкостью входящих в них компонентов. Так, система МпО - SiO. образует два химических соединения: родо- нит МпО-Sic (т. пл. 1285°С) и тефро- ит 2 MnO-SiO (т. пл. 1320 с); их эвтектика плави -ся при 1220 С.

Вязкость шлаков этой системы может быть значительно снижена при вводе в них окислов щелочных металлов - кали и натрия (, ), а также глино- зема (А1,0,). В наибольшей степени такой легкоплавкой системе отвечает отвальный шлак производства силико- марганца (ТУ14г-11-203-83) следующего химического х;остава,. мас,%: МпО 16,2 25,8; Sio: 45-53; СаО 5,0-12,0; MgO 2,3-4,2; FeO 0,3-0,8;- , 3,1-5,2; 0,5-2,5; 1,2-4,5. Этот шлак бьш выбран в качестве основы раскислителя, дальнейшее снижение вязкости которого обеспечивается за счет ввода в состав раскислителя известняка. За счет восстановления закиси марган ца коксиком при применении предлагаемого раскислителя обеспечивается снижение угара марганца из металла прокатных валков.

Пределы содержания компонентов раскислителя для чугуна обосно.вывают ся следующим.

Количество коксика в пределах 1-5- 21 мас.% в раскислителе достаточно

для восстановления закиси железа и закиси марганца из шлака. Уменьшение содержания коксика приводит к снижению степени восстановления окислов железа и марганца, а повышение его вьш1е указанного предела увеличивает вязкость шлаков, затрудняет их удаление из печи.

Применение известняка в пределах 19-21 мас.% в раскислителе обеспечивает вытеснение закиси железа и закиси марганца из сложных силикатов кислого шлака, позволяет предотвратить повыцение вязкости шлака по мере восстановления окислов железа и марганца, а также исключить из состава раскислителя дорогостояш;ий плавиковый шпат, ухудшающий санитарно- гигиенические условия плавки. При применении известняка ниже указанных пределов увеличивается вязкость шлака и ухудшается качество отливок, а ввод известняка в количестве, превышающем указанные пределы, сопровождается увеличением стоимости смеси и количества образующегося шлака.

Указанные пределы (60-64 мас.%) содержания в раскислителе отвального шлака производства силикомарганца определяются необходимостью получе- ния низкой вязкости шлака и снижения угара марганца. Расход шлака в количестве ниже указанных пределов приводит к увеличению угара марганца, а при расходе шлака вьш1е указанных пределов снижается качество отливок.

Пример. Опытные плавки проводят в пламенной печи с кислой футеровкой. Выплавляют чугун, содержащий, мас.%,: С 3,10; Si 0,6; Мп 0,55; Р 0,15; S 0,08. Раскислитель загружают перед металлозавалкой на подину печи в количестве 0,6% от веса шихты. В качестве шлаковой основы раскислителя используют отвальный шпак производства силикомарганца поставки Никопольского завода ферросплавов следующего химического состава, мас.%: МпО 22,6; SiO 47,0; СаО 6,3; MgO 2,6; FeO 0,5; 4,2: 0,7; Na/jO 2,7. В качестве разжижающей добавки в составе раскислителя используют известняк, а в качестве углеродистого восстановителя применяют коксик - отсев металлургического кокса. Перед вводом в печь,компоненты раскислителя смешивают в пропорциях, указанных, в таблице.,

3 1433986.

В -таблице приведены результатыФормула изобретения опытных плавок прокатных валков.Раскислитель для чугуна, содержаПроведена также плавка с использова щий коксик, о.тличающийся

нием известного раскислителя для тем, что, с целью снижения стоимости

чугуна.раскислителя и угара марганца из

Iчугуна, повышения качества литья и

Плавка 1 содержит раскислитель из-улучшения санитарно-гигиенических

вестного состава, а плавки 4 - 6 -условий при раскислении чугуна, он

раскислитель предлагаемого соста- Юдополнительно содержит известняк и

дзотвальный шлак производства силикомарганца при следующем соотношении

Предлагаемый раскислитель обеспе-компонентовj мас.%:

чивает по сравнению с известным сни- Известняк19-21

женйе стоимости раскислителя в 17 15 Отвальный шлак

раз, снижение угара марганца из ме-. производства

талла вгалков на 14,4% и повышение силикомарганца60-64

качества отливок на 25%.КоксикОстальное

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к литейному производству, и может быть использовано при плавке отбеленного чугуна в пламенных или мартеновских печах с кислой футеровкой. Целью изобретения является снижение стоимости рас- кислителя и угара марганца из чугуна, а также повышение качества литья и улучшение санитарно-гигиенических условий при раскислении чугуна. Рас- кислитель для чугуна содержит, мас.%; известняк 19-21; отвальный шлак производства силикомарганца 60-64 и кок- сик - остальное. Использование рас- кислителя обеспечивает снижение стоимости раскисления в 17 раз, снижег ние угара марганца из чугуна на 14% и повьшение качества отливок на 25%. 1 табл. (Л