ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ЧУЧУНОВ Российский патент 1997 года по МПК C22C30/00 C22K1/00 

Описание патента на изобретение RU2100469C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам лигатур для обработки железоуглеродистых сплавов.

Известная легирующая смесь для выплавки низколегированного валкового чугуна, содержащая 10 14% углерода, 20 34% подового шлака от сжигания мазута и шлам абразивной обработки прокатных валков [1] Смесь предназначена для легирования чугуна ванадием и позволяет снижать брак литья на 12%
Однако шлам абразивной обработки прокатных валков имеется далеко не на каждом машиностроительном предприятии, имеющем литейное производство как заготовительную базу, поэтому специально транспортировать шлам с металлургических комбинатов к месту его использования делает его дорогим и далеко не всем доступным.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является легирующая смесь для выплавки чугуна, содержащая 75 80% полупродукта до извлечения меди из отвальных шлаков, 12 15% углерода и подового шлака от сжигания мазута [2]
Введение в смесь полупродукта доизвлечения меди из отвальных шлаков обеспечивает повышение качества чугуна, однако содержание меди в полупродукте составляет всего 12,6% что требует значительной доли в легирующей смеси полупродукта, с которым в смесь попадают и нежелательные примеси, такие как сера и фосфор.

Целью изобретения является снижение стоимости лигатуры, повышение ее реактивной чистоты и получение чугуна перлитного класса.

Это достигается тем, что в качестве лигатуры используют стружку кремнистой латуни.

Кремнистая латунь содержит 75 85% меди, 2,5 4,5% кремния,0,8 - 1,8% олова, до 1% марганца и незначительное количество (~ 2,5%) примесей (сурьмы, алюминия и некоторых других), остальное цикл [2,3]
Легирование чугуна медью и оловом, присутствующим в латуни, способствует перлитизации его структуры и положительно сказывается на механических свойствах.

После обработки получается чугун перлитного класса с мелкими (25 90 мкм) включениями графита. Содержание меди в чугуне в результате легирования составляет 0,4 1,0% а олова 0,02 0,055, что является достаточным для достижения поставленной цели.

Пример применения лигатуры. Чугун выплавлялся в вагранке, температура заливки по оптическому пирометру составляла 1350 1380oC. При выпуске чугуна из вагранки на желоб в струю металла подавалась стружка кремнистой латуни из расчета 6 11% от массы металла. В процессе заливки отливались образцы для проведения химического анализа и испытания на механические и эксплуатационные свойства, некоторые данные которых приведены в табл. 1.

В табл. 2 представлены результаты металлографического анализа, которые показывают, что исследуемый чугун перлитного класса с мелкими (25 90 мк) включениями графита.

Результаты испытания чугуна на термостойкость приведены в табл. 3. Испытания проводили на специальной установке. Нагрев образцов диаметром 5 мм осуществляется проходящим постоянным током, охлаждение в воздушном потоке. Параметры термоцикла tmax 700oC. tmin 350oC, скорость нагрева60o/с, скорость охлаждения35o/с, общее время цикла 16 17 с. Контроль температуры производился двумя термопарами ХА диаметром 0,3 мм, 0,3 мм, которые приваривались в середине рабочей части образца. В процессе испытания с помощью автоматического счетчика контролировали число термоциклов до появления первой видимой трещины и общее число циклов до разрушения образца.

Как видно из полученных данных, в результате обработки предлагаемой лигатурой получен чугун, выгодно отличающийся по механическим и технологическим параметрам от исходного.

Термостойкость обработанной стружкой чугуна кремнистой латуни выше исходного. При этом возрастает не только общее число термоциклов, но и увеличивается количество термоциклов до появления первой трещины. Это говорит о высоких эксплуатационных свойствах чугуна в условиях повторяющихся термосмен и высоких температур.

Применение предлагаемой лигатуры дает значительный экономический эффект, так как в ее качестве применяются бросовые отходы собственного производства, имеющиеся практически на любом машиностроительном предприятии, что в условиях рыночных отношений приобретает большую актуальность.

Похожие патенты RU2100469C1

название год авторы номер документа
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Котешов Николай Петрович
  • Масич-Стукало Олег Юрьевич
  • Николаев Николай Андреевич
  • Хоменко Сергей Афанасьевич
  • Соценко Александр Васильевич
  • Слюсарь Анатолий Николаевич
  • Козаченко Никанор Сергеевич
  • Костелов Олег Леонидович
  • Габисов Казбек Георгиевич
  • Доев Арбелян Константинович
  • Биндер Сергей Иосифович
  • Хестанов Владимир Ханджериевич
SU1548239A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1987
  • Котешов Николай Петрович
  • Соценко Александр Васильевич
  • Николаев Николай Андреевич
  • Скобло Тамара Семеновна
  • Воронина Валентина Александровна
  • Лайкин Валерий Константинович
  • Слюсарь Анатолий Николаевич
  • Козаченко Никанор Сергеевич
  • Кравец Константин Федорович
  • Масич-Стукало Олег Юрьевич
SU1532601A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Кравец Константин Федорович
  • Косой Петр Михайлович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Саушкин Василий Петрович
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Гапотченко Василий Яковлевич
SU1525212A1
Смесь для модифицирования и легирования железоуглеродных сплавов 1986
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Безбах Жан Ильич
  • Разумный Павел Степанович
SU1371973A1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ 1994
  • Грачев В.А.
  • Горелов Н.А.
RU2092596C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
RU2318885C1
ДОБАВКА В ШИХТУ ШАХТНОЙ ЧУГУНОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 1994
  • Грачев В.А.
  • Горелов Н.А.
  • Черный А.А.
  • Моргунов В.Н.
  • Грачев М.В.
RU2092568C1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Циргвава Юза Ипполитович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Морозов Александр Николаевич
  • Гапотченко Василий Яковлевич
SU1525214A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ ВОЛЬФРАМ И МОЛИБДЕН ТЕХНОЛОГИЕЙ ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ 1998
  • Вильданов С.К.
  • Роменец В.А.
  • Валавин В.С.
RU2135611C1
Способ выплавки низколегированного чугуна и легирующая смесь для его осуществления 1985
  • Леках Семен Наумович
  • Белый Юрий Петрович
  • Трибушевский Владимир Леонидович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Белоус Евгений Максимович
SU1252352A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 100 469 C1

Реферат патента 1997 года ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ЧУЧУНОВ

Использование: металлургия, в частности при обработке железоуглеродистых сплавов. Сущность изобретения: в качестве лигатуры для получения низколегированного чугуна применяют стружку из кремнистой латуни. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 100 469 C1

Применение стружки из кремнистой латуни в качестве лигатуры для получения низколегированного чугуна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2100469C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Кравец Константин Федорович
  • Косой Петр Михайлович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Саушкин Василий Петрович
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Гапотченко Василий Яковлевич
SU1525212A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1987
  • Котешов Николай Петрович
  • Соценко Александр Васильевич
  • Николаев Николай Андреевич
  • Скобло Тамара Семеновна
  • Воронина Валентина Александровна
  • Лайкин Валерий Константинович
  • Слюсарь Анатолий Николаевич
  • Козаченко Никанор Сергеевич
  • Кравец Константин Федорович
  • Масич-Стукало Олег Юрьевич
SU1532601A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Леви Л.И., Кантеник С.К
Литейные сплавы
- М.: Высшая школа, 1967, с.319 - 322
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Машиностроительные материалы
Краткий справочник /Под ред
Раскатова В.М
- М.: Машиностроение, 1980, с.153 - 161.

RU 2 100 469 C1

Авторы

Грачев В.А.

Горелов Н.А.

Моргунов В.Н.

Дворник С.И.

Даты

1997-12-27Публикация

1994-11-22Подача