Ткацкий станок для выработки ковров Советский патент 1962 года по МПК D03D39/00 

Известны ткацкие станки для выработки ковров с вертикальным расположением основы на двух валиках, механизмами зевообразования, лодачи и прибоя утка, подачи ворсовой нити, узловязальным механизмом и ножницами для обрезки ворсовой нити.

Недостатком этих ткацких станков является низкая их производительность.

Предлагаемый ткацкий станок обеспечивает более высокую производительность в результате применения узловязальных механизмов, выполненных в виде рычагов серповидной формы с двумя рожками, свободные концы которых соединены петлей из эластичной нити. Рычаги монтированы на совершающем периодически неполный оборот коленчатом валу. Расстояние между рычагами равно длине отрезка ворсовой нити, необходимой для образования ворсового элемента ковра.

Ножницы для резки ворсовой нити установлены на валу, кинематически связанном с узловязальным механизмом, и количество их применено по числу узловязальных механизмов. Подача утка может производиться механизмом, состоящим из двух рапир, расположенных у кромки основы с двух сторон и совершающих возвратно-етоступательное движение на половину ширины основы ковра. Подача ворсовой нити осуществляется механизмом в виде рапиры, расположенной у кромки основы с одной стороны, и нитенаправительной головки, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире. Для применения нитей разных цветов нитенаправительная головка снабжена несколькими нитедержателями и выполнена поворотной. Механизм прибоя утка выполнен в виде колкового барабана.

На фиг. 1 изображена схема устройства станка; на фиг. 2 (а, б, в, г, д, е, ж) показаны последовательные положения серповидного рычага и эталы узловязания; на фиг. 3 - схема колкового барабана в поперечном разрезе.

№ 144786- 2 Два валика / и 2 несут натянутую между ними основу ковра. Валик / снабжен механизмом натяжения основы. Валик 2 несет на своем валу храповой механизм 3, с помощью которого осуществляется пере.мещение основы на нужную величину. Храповой механизм через систему передач 4, 5, 6 v. 7 кинематически связан с главным валом. 8 станка, получающим движение от электродвигателя 9 через редуктор 10.

От главного вала передается движение на все механизмы станка.

Регулирование работой механизмов осуществляется через включающее устройство 11.

Вязка узлов производится узловязальными механизмами, монтированными на коленчатом валу 12, совершающем периодически неполный оборот через зубчатую .передачу 13 и 14. Узловязальные механизмы выполнены в виде рычагов серповидной формы 15 с двумя рожками, свободные концы которых соединены петлей из эластичной нити 16.

Расстояние между рычагами равно длине отрезка ворсовой нити, идущей на образование узла (примерно, 20-25 мм). Количество рычагов зависит от щирины изготовляемого ковра. Вязка узлов производится за две нити основы, образуя двойной узел.

В первоначальном положении (а) серповидные рычаги 15 расположены перед нитями основы 17. При повороте коленчатого вала 12, примерно на /4 оборота, серповидные рычаги заходят между нитями основы (положение б).

При повороте вала 12 в обратном направлении, примерно на /в оборота, выходит из зацепления зубчатая передача, и рычаги заходят за нити основы, охватывая их по две эластичной петлей, образуя как бы зев I (положение е). В это время включается зубчатый сектор 18 с зубчатым колесом /Р, передающие движение через барабан 20 и гибкую связь механизму подачи ворсовой нити.

Механизм подачи ворсовой нити выполнен в виде рапиры 21, расположенной у кромки основы с одной стороны и нитенашравительной головки 22, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире. В случае применения нитей разных цветов нитенаправительная головка 22 снабжена несколькими нитедержателями и выполнена поворотной.

Рапира 21, захватывая ворсовую нить 23 (положение в), npoKiiдывает ее в зев, образуемый петлей из эластичной нити 16, рычагами 15 и нитями основы 17 (в положении в ворсовая нить видна в разрезе).

В момент захвата ворсовой нити выходят из зацпеления зубчатый сектор 18 и зубчатое колесо 19, и 1при помощи груза 24, подвещекного на конец рапиры 21, последняя принимает свое первоначальное положение. Вал -12, несущий узловязальные механизмы, кинематически связан с валом 25, на котором монтированы ножницы 26 для резки ворсовой нити. Количество ножниц равно числу узловязальных механизмов. При некотором угле поворота вала 12 ножницы передвигаются вперед, подходят к ворсовой нити и разрезают ее на отрезки длиною по 20-25 мм. Каждый из этих отрезков оказывается захваченным эластичной петлей серповидного рычага (положение д, е).

При выходе серповидного рычага в исходное положение а отрезок ворсовой нити обвивает две основные нити, образуя перемычку, из-под которой концы ее выводятся наружу. Узел образуется из двух петель, по одной на каждой основной нити (положение ж.

Механизм подачи утка в зев основы выполнен в виде двух рапир 27 и 28, расположенных у кромки основы с двух сторон, и совершающих возвратно-поступательное движение на половину ширины основы ковраОбразование зева для прокладывания утка (происходит посредством рамок 29, снабженных петлями для захвата нитей основы. Рамки

получают возвратно-поступательное движение от кулачковых механизмов 30 и 31 через рычажную систему 32 и 33.

Прокладывание уточной нити осуществляется при помощи рапир и 28, получающих возвратно-лоступательное движение через гибкую связь от барабана 34, вращающегося в свою очередь от фрикционных дисков 35 и 36.

Рапира 28, захватив из початков 37 уточную нить, передает ее рапире 27, которая выводит ее на другой край основы.

Механизм прибоя утка и узлового ряда выполнен в виде колкового барабана 38 с упругими колками 39, расположенными на поверхпости барабана. Барабан.55 получает вращение от главного вала 8 через зубчатую Передачу 40 и 4J, которая передает движение через вал 42 на фрикционные диски 43 и 44. Колки барабана при вращении его ударяют по рядам утка, плотно прибивая их к опущке. Упругие удары колков обеспечиваются наличием пружинящих пластин 45, установленных внутри барабана.

Предлагаемая конструкция ткацкого станка может быть использована в производстве ковров для перехода от ручного способа вязки к механизированному.

Предмет изобретения

1.Ткацкий станок для выработки ковров, включающий два валика, несущие рснову ковра, и механизмы зевообразования, прибоя утка, подачи утка, подачи ворсовой нити, узловязальный механизм и ножницы для обрезки ворсовой нити, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда, узловязальный механизм выполнен в -виде рычагов серповидной формы с двумя рожками, свободные концы которых соединены петлей эластичной нити и монтированы на совершающем периодически неполный оборот коленчатом валу с расстоянием между ними, равным длине отрезка ворсовой нити, идущей на образование ворсового элемента ковра.

2.Ткацкий станок это п. 1, отличающийся -тем, что ножницы установлены на валу, кинематически связанном с узловязальным механизмом, и количество их, применено по числу узловязальных механизмов.

3.Ткацкий станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи утка состоит из двух рапир, расположенных у кромки основы с двух сторон и соверщающих возвратно-поступательное движение на половину щирины основы ковра.

4.Ткацкий станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи ворсовой нити выполнен в виде рапиры, расположенной у кромки основы с одной стороны, и нитенаправительной головки, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире.

5.Ткацкий станок по п. 4, отличающийся тем, что нитенаправительпая головка в случае применения нитей разных цветов снабжена несколькими нитедержателями и выполнена поворотной.

6.Ткацкий станок по п. 1, отличающийся тем, что механиз.м 1прибоя утка выполнен в виде колкового барабана.

- 3 -№ 144786

1 Ж