4 4 ч
00
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям для рафинирования и внепечной обработки металлов.
Цель изобретения - улучшение рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации.
Предлагаемая шлакообразующая
смесь для рафинирования жидкой стали содержит известь, алюмосодержа- щий материал, метасиликат магния и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас,%
Алюмосодержащий
материал25-40
Метасиликат
магния2-5
Комплексный рас-
кислитель5-10
ИзвестьОстальное
Метасиликат магния (М§810)пред- ставляет собой порошок белого цвета широко используется в химии и в дос таточном количестве производится промБштенностью страны. Кроме того, в настоящее время производство М§810зосваивается . из природного бигаофита Волгоградского месторожде- ния по новой высокоэффективной технологии, что позволяет еще более широко использовать его в народном хозяйстве.
Комплексный раскислитель вводится в смесь для устранения отрицательного влияния кислорода в металле, так как кислород (как более электроотрицательный по сравнению с серой элемент) подавляет реакцию взаимодействия серы с десульфуратом
В качестве комплексного раскисли теля можно использовать широко известные ферросплавы и соединения, обладаюи 1е раскисляющей способностью, желательно выпускающиеся в промьииленности в виде порошков, например карбид,кремния или силико- кальцийо
Выделякищйся при диссоциации метасиликата магний, вступая во взаимодействие с растворенными в металле кислородом и серой, связывает их IS прочные соединения MgO и MgS, ко- .торые ассимилируются жидким шлаком, в свою очередь кислотный остаток SiO способствует повьшению жидко- подвижности формирующего слоя из см
o
5
0
5 0
О
г
0
си шлака, что увеличивает его рафи- нирую1 1ую способность.
Выбор пределов содержания компонентов смеси обоснован следующими факторами. Введение в шлаковую смесь небольшого количества метасиликата (менее 2%) ре оказывает существенного влияния на рафинирующую способность смеси из-за малого его содержания , а увеличение содержания в смеси метасиликата магния выше 5% не вызывает значительных увеличений рафинирующей способности смеси.и, следовательно, экономически не целесообразно.
Алюмосодержащий материал в количестве 25-40% обеспечивает оптимальную вязкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании алю- мосодержащего материала в смеси менее 25% увеличивается вязкость шлака, что влечет за собой уменьшение его рафинирующей способности. При содержании алюмосодержащего материала выше 40% снижается рафинирующая способность шлака из-за обеднения смеси основным рафинирукщим компонентом - окислами кальция.
Содержание раскислителя менее 5% недостаточно эффективно для устранения отрицательного влияния кислорода на процесс десульфурации, а увеличение его содержания вьш1е 10% приводит к понижению -жидкотекучести металла и удорожает смесь,
Пример. Проведение опытных . плавок с обработкой металла.в ковше твердыми шлакообразуняцими смесями пpoизвoдяf при выплавке стали марки ЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и во время разливки отбирают пробы на химический анализ и определяют содержание кислорода.
Приготовление шлаковой смеси производят на шихтовом дворе цеха,, Заранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходит измельчение и перемешивание исходных материалов,
Р&змол смеси производят до размера зерна 1-2 мм. Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде, Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый, В таком виде смесь в количестве 5 кг/т укладывают на дно ковша перед выпуском металла. На некоторых плавках поло314
вину смеси дают на струю металла. При выпуске плавки под действием высоких температур происходит саморасп лавлениё . смесей в ковше и перемеши- вание их с жидким металлом. Смесь используют в течение 24 ч с момента ее приготовления,
В качестве алюмосодержащего материала в предлагаемой шлакообразую- щей смеси опробованы следующие материалы:
а)нефелиновая руда, имеющая следующий химический состав, мас.%:
Окись алюминияНе менее 25,
Окислы щелочных
металловНе менее 12
Окислы железаНе более 6,0
Влажность рудыНе более 3,0
б)нефелин-полевошпатовый продукт являющийся отходом процесса обогащения полиметаллических руд и имеющий следующий химический состав, мас,%: AljOs 25; FejOj 5-7; 12,6-13,5} 4-5; CaO 1-6; 2-5; SiO 7;
MgO 2-4; CaFj и примеси - остальновш В качестве комппексного раскисли- геля использованы следующие смеси:
а)молотый силикокальций марки
СК 15 2,5-5,0 мас.% и ферросилиций марки ФС-45 2,5-5,0 мас.%
б)ферросилиций марки ФС-45 2,5- 5,0 мас.% и карбид кремния 2,5 - 5,0 мас.%;
В вариантах а, б указанные ком- поненты брались в соотношении 1:1.
В качестве комплексного раскисли- теля можно также использовать широко известные ферросппавы и соединения, обладающие раскисляющей способ- ностью.
g
0
5
0
0
5
0
5
1
В табл.1 приведены результаты опытных плавок.
Дополнительно проведен контроль неметаллических включений в стали по максимальному баллу методом Ш6.
В табл.2, приведены результаты загрязненности стали неметаллическими включениями о
Из результатов табл.1 видно, что рафинирующая способность предлагав-; мой смеси Bbmie по сравнению с известной.
Исследование металла показало, что в литом металле, обработанном предлагаемой шлаковой смесью, содержание неметаллических включений ниже по сравнению с металлом, обработанным известно смесью (табл.2).
формула изобретения
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали, содержа1чая известь, алюмосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени де- сульфуращш, она дополнительно содержит метасиликат магния и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюмосодержащий
материал25-40
Метасиликат
магния2-5
Комплексный
раскислитель5-10
ИзвестьОстальное
Т а б л и ц а I
Продолжение табл.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2252265C1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1122707A1 |
Шлакообразующая смесь | 1983 |
|
SU1089146A1 |
Смесь для ковшового рафинирования стали | 1987 |
|
SU1518383A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2293125C1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1990 |
|
SU1721097A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали | 1988 |
|
SU1527276A1 |
ФЛЮС ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2396364C1 |
Рафинирующая порошкообразная смесь | 1983 |
|
SU1118691A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1980 |
|
SU945189A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям .для рафинирования и внепёчиой обработки металла. Цель изобретения - улучшение рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации. Шлакообразукмцая смесь для рафинирования жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; ме- тасиликат магния 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь - остальное. Применение смеси пйзволяет на 25-40% увеличить степень деформации стали. 2 табл. (Л
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1980 |
|
SU945189A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторское свидетельство CCfJP № 1200579, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-06-23—Подача