Шлакообразующая смесь для рафинирования металла Советский патент 1992 года по МПК C21C7/64 C21C5/54 

Описание патента на изобретение SU1721097A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для внепечной обработки стали.

Целью изобретения является снижение анизотропии свойств готового проката путем снижения содержания оксидных включений в стали.

Шлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая известь и алюмосодержащие отходы, дополнительно содержит тешенит при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Известь50-65

Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Тешенит 24-45

Тешенит является горной породой с разведенными запасами более 100 млн.т. В состоянии поставки представляет собой кусковой материал фракции 10-100 мм со стабильным химическим составом, приведенным в табл.1.

Высокое содержание кремнезема в смеси в комплексе с наличием окислов титана, алюминия, железа, марганца и высоким содержанием окислов калия и натрия, вносимыми тешенитом, придает смеси свойство активно ассимилировать неметаллические включения. Дополнительным стимулом к этому является высокая скорость шлакообразования, обеспечивающая раннее наведение активного шлака. Несколько пониженная основность смеси компенсируется полной ассимиляцией извести и созданием гомогенного шлакового расплава практически сразу после ввода начала контакта смеси с металлом, что обеспечивает поддержание на достаточно высоком уров- .не степени десульфурации стали. Удельный расход шлакообразующей смеси составляет 7,5-9 кг/т стали.

При содержании в смеси тешенита менее 25 мас.% существенно повышается темN4ГО

О ЧЭ -Ч

пература плавления смеси, снижается скорость формирования жидкого шлака, ухудшается ассимилирующая способность расплава смеси по отношению к оксидным и оксисульфидным неметаллическим вклю- чениям. При содержании в смеси тешенита более 45 мас.% повышается вязкость расплавленного шлака из-за насыщения его кремнеземом, что ведет к снижению ассимилирующей способности смеси по отношению к сульфидным, оксидным и оксисульфидным неметаллическим включениям. При этом понижается анизотропия свойств готового .проката.

При содержании в смеси отсевов элю- миниевой стружки менее 5.мас.% повышается окисленность металла в зоне взаимодействия со шлаком, возрастает необходимый перегрев металла, повышается вязкость шлака. При содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки более 10 мас.% в шлаке появляется избыточный глинозем, снижающий ассимилирующую способность смеси.

При содержании в смеси извести менее 50 мас.% снижается десульфурация, что приводит к повышению содержания сульфидных включений, а при содержании извести более 65 мас.% повышается гетерогенность расплава смеси, что ведет к потере ее рафинирующих свойств. Анизотропия свойств готового продукта понижается.

Пример. Сталь марки СТ20 выплавляют в 200-тонной мартеновской печи, работа- ющей скрап-рудным процессом без продувки кислородом. Раскисление производят силикомарганцем и ферросилицием в ковше. Перед началом выпуска в ковш загружают смеси различного состава и произ- водят их прогрев до 600°С, после чего ковш подают к печи и производят выпуск плавки, по ходу которого металл продувают азотом

через разливочное отверстие шиберного затвора. В табл.2 приведены составы использованных смесей.

Результаты опытных плавок представлены в табл.3.

Анализ представленных в табл.3 данных показывает, что наиболее эффективным с точки зрения снижения анизотропии свойств готового проката является применение смесей 7-9, 12-14и 17-19. Компонентный состав этих смесей полностью соответствует предлагаемому составу, причем для достижения положительного эффекта необходимо одновременное поддержание в предлагаемых пределах содержания всех компонентов смеси. Отклонение содержания хотя бы одного из них от предлагаемого интервала приводит к существенному снижению положительного эффекта.

Ф о.рмул а изобретения

1.Шлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая известь и алюмосодержащие отходы - отсевы алюминиевой стружки , отличающая с я тем, что, с целью снижения анизотропии свойств готового проката, она дополнительно содержит тешенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь50-65

Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Тешенит25-45

2,Смесь по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что тешенит имеет следующий состав, мас.%:

Двуокись кремния39-41

Двуокись титана2-3

Окись алюминия15-17

Окись железа5-6

Закись железа6-8

Окись магния7-12

Окись кальция10-11

Окись калия и натрия5-7

Таблица 1

Таблица 2

Похожие патенты SU1721097A1

название год авторы номер документа
Твердая шлакообразующая смесь 1990
  • Терзиян Павел Григорьевич
  • Мумладзе Мераб Вахтангович
  • Гвамберия Нодар Отарович
  • Шукина Любовь Федоровна
SU1776695A1
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла 1982
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Курпас Владимир Иванович
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Маджар Петр Иванович
  • Беляков Анатолий Александрович
  • Несвет Владимир Васильевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Воронов Юрий Феодосьевич
  • Корнаков Дмитрий Егорович
  • Корж Анатолий Тимофеевич
SU1027231A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ 2013
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Онищук Виталий Прохорович
  • Григорьев Владимир Николаевич
RU2542036C1
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали 1986
  • Жульев Сергей Иванович
  • Глухов Сергей Анатольевич
  • Кудрявцев Милентин Михайлович
  • Петунин Александр Юрьевич
SU1447871A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Гавронский Борис Викторович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
  • Горбаковский Эдуард Михайлович
  • Коротких Василий Федорович
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Куликов Игорь Вячеславович
SU1102657A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ 1999
  • Чумаков С.М.
  • Каблуковский А.Ф.
  • Ябуров С.И.
  • Никулин А.Н.
  • Стрелецкий В.В.
  • Тишков В.Я.
  • Зинченко С.Д.
  • Филатов М.В.
  • Загорулько В.П.
  • Лятин А.Б.
  • Шевцов А.З.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Деревянкин М.А.
RU2166550C2
Способ внепечной обработки стали 2015
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Анисимов Евгений Борисович
RU2607877C2
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2094478C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228372C1
Шлакообразующая смесь 1972
  • Крупман Л.И.
  • Оконишников А.М.
  • Сочнев А.Е.
  • Гавронский Б.В.
  • Попов В.А.
  • Калашник А.Н.
SU551899A1

Реферат патента 1992 года Шлакообразующая смесь для рафинирования металла

Изобретения относится к черной металлургии, в частности к смесям для внепечной обработки стали. Целью изобретения является снижение анизотропии свойств готового проката. Шлакообразующая смесь для рафинирования металла содержит, мас,%: известь 50-65; отсевы алюминиевой стружки 5-10, тешенит 25-45. При этом тешенит содержит, мас.%: двуокись кремния 35-41; двуокись титана 2-3; окись алюминия 15-17; окись железа 5-7; закись железа 6-8; окись магния 7-12; окись кальция 10-11, окись калия и натрия 5-7. Использование смеси позволяет в 2-4 раза снизить балл неметаллических включений и в 2-3 раза снизить содержание неметаллических включений в стали. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Ь |с

Формула изобретения SU 1 721 097 A1

|Содержание отсевов алюминиевой стружки,

Смесь I Содержание изI вести в смеси, I --111-i-

I нас.( 2 5 7 1 10 1 2

Известная (смесь 26 состава, мае Л: известь 65;

шпат 10)

Примечание. Числитель - номер смеси; . тешенита в смеси, мас.|

Редактор И.Дербак

Техред М.Моргентал

Заказ 929ТиражПодписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I км I Lt,or 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

|Содержание отсевов алюминиевой стружки, мас.%

--111-i-

Корректор Т.Малец

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1721097A1

Шлакообразующая смесь для внепечной обработки стали 1984
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Понкратов Николай Александрович
  • Кривко Евгений Михайлович
  • Носов Константин Григорьевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Стежка Юрий Никитович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Паримончик Игорь Брониславович
SU1239154A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла 1984
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Дворянинов Виктор Александрович
  • Глоба Николай Ильич
  • Кущенко Александр Иванович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Мастицкий Анатолий Иванович
  • Устименко Евгений Прокофьевич
  • Переворочаев Николай Михайлович
  • Семенов Николай Прохорович
SU1234439A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 721 097 A1

Авторы

Терзиян Павел Григорьевич

Пикулин Самуил Анатольевич

Мумладзе Мераб Вахтангович

Гвамберия Нодар Отарович

Шукина Любовь Федоровна

Даты

1992-03-23Публикация

1990-02-28Подача