Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для внепечной обработки стали.
Целью изобретения является снижение анизотропии свойств готового проката путем снижения содержания оксидных включений в стали.
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая известь и алюмосодержащие отходы, дополнительно содержит тешенит при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Известь50-65
Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Тешенит 24-45
Тешенит является горной породой с разведенными запасами более 100 млн.т. В состоянии поставки представляет собой кусковой материал фракции 10-100 мм со стабильным химическим составом, приведенным в табл.1.
Высокое содержание кремнезема в смеси в комплексе с наличием окислов титана, алюминия, железа, марганца и высоким содержанием окислов калия и натрия, вносимыми тешенитом, придает смеси свойство активно ассимилировать неметаллические включения. Дополнительным стимулом к этому является высокая скорость шлакообразования, обеспечивающая раннее наведение активного шлака. Несколько пониженная основность смеси компенсируется полной ассимиляцией извести и созданием гомогенного шлакового расплава практически сразу после ввода начала контакта смеси с металлом, что обеспечивает поддержание на достаточно высоком уров- .не степени десульфурации стали. Удельный расход шлакообразующей смеси составляет 7,5-9 кг/т стали.
При содержании в смеси тешенита менее 25 мас.% существенно повышается темN4ГО
О ЧЭ -Ч
пература плавления смеси, снижается скорость формирования жидкого шлака, ухудшается ассимилирующая способность расплава смеси по отношению к оксидным и оксисульфидным неметаллическим вклю- чениям. При содержании в смеси тешенита более 45 мас.% повышается вязкость расплавленного шлака из-за насыщения его кремнеземом, что ведет к снижению ассимилирующей способности смеси по отношению к сульфидным, оксидным и оксисульфидным неметаллическим включениям. При этом понижается анизотропия свойств готового .проката.
При содержании в смеси отсевов элю- миниевой стружки менее 5.мас.% повышается окисленность металла в зоне взаимодействия со шлаком, возрастает необходимый перегрев металла, повышается вязкость шлака. При содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки более 10 мас.% в шлаке появляется избыточный глинозем, снижающий ассимилирующую способность смеси.
При содержании в смеси извести менее 50 мас.% снижается десульфурация, что приводит к повышению содержания сульфидных включений, а при содержании извести более 65 мас.% повышается гетерогенность расплава смеси, что ведет к потере ее рафинирующих свойств. Анизотропия свойств готового продукта понижается.
Пример. Сталь марки СТ20 выплавляют в 200-тонной мартеновской печи, работа- ющей скрап-рудным процессом без продувки кислородом. Раскисление производят силикомарганцем и ферросилицием в ковше. Перед началом выпуска в ковш загружают смеси различного состава и произ- водят их прогрев до 600°С, после чего ковш подают к печи и производят выпуск плавки, по ходу которого металл продувают азотом
через разливочное отверстие шиберного затвора. В табл.2 приведены составы использованных смесей.
Результаты опытных плавок представлены в табл.3.
Анализ представленных в табл.3 данных показывает, что наиболее эффективным с точки зрения снижения анизотропии свойств готового проката является применение смесей 7-9, 12-14и 17-19. Компонентный состав этих смесей полностью соответствует предлагаемому составу, причем для достижения положительного эффекта необходимо одновременное поддержание в предлагаемых пределах содержания всех компонентов смеси. Отклонение содержания хотя бы одного из них от предлагаемого интервала приводит к существенному снижению положительного эффекта.
Ф о.рмул а изобретения
1.Шлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая известь и алюмосодержащие отходы - отсевы алюминиевой стружки , отличающая с я тем, что, с целью снижения анизотропии свойств готового проката, она дополнительно содержит тешенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь50-65
Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Тешенит25-45
2,Смесь по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что тешенит имеет следующий состав, мас.%:
Двуокись кремния39-41
Двуокись титана2-3
Окись алюминия15-17
Окись железа5-6
Закись железа6-8
Окись магния7-12
Окись кальция10-11
Окись калия и натрия5-7
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Твердая шлакообразующая смесь | 1990 |
|
SU1776695A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1982 |
|
SU1027231A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2542036C1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали | 1986 |
|
SU1447871A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2166550C2 |
Способ внепечной обработки стали | 2015 |
|
RU2607877C2 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1995 |
|
RU2094478C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2228372C1 |
Шлакообразующая смесь | 1972 |
|
SU551899A1 |
Изобретения относится к черной металлургии, в частности к смесям для внепечной обработки стали. Целью изобретения является снижение анизотропии свойств готового проката. Шлакообразующая смесь для рафинирования металла содержит, мас,%: известь 50-65; отсевы алюминиевой стружки 5-10, тешенит 25-45. При этом тешенит содержит, мас.%: двуокись кремния 35-41; двуокись титана 2-3; окись алюминия 15-17; окись железа 5-7; закись железа 6-8; окись магния 7-12; окись кальция 10-11, окись калия и натрия 5-7. Использование смеси позволяет в 2-4 раза снизить балл неметаллических включений и в 2-3 раза снизить содержание неметаллических включений в стали. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Ь |с
|Содержание отсевов алюминиевой стружки,
Смесь I Содержание изI вести в смеси, I --111-i-
I нас.( 2 5 7 1 10 1 2
Известная (смесь 26 состава, мае Л: известь 65;
шпат 10)
Примечание. Числитель - номер смеси; . тешенита в смеси, мас.|
Редактор И.Дербак
Техред М.Моргентал
Заказ 929ТиражПодписное.
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I км I Lt,or 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
|Содержание отсевов алюминиевой стружки, мас.%
--111-i-
Корректор Т.Малец
Шлакообразующая смесь для внепечной обработки стали | 1984 |
|
SU1239154A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1984 |
|
SU1234439A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1990-02-28—Подача