й
4ii
00
00
со
Изобретение относится к термомехаической обработке толстолистовой стали, в частности предназначенной ля изготовления газопроводных труб с большого диаметра и металлоконструкций.
Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств.
Сталь А, содержащую, мас.%: С О,; 10 п 1,55; Si 0,3; А1 0,03; Ti 0,025; Nb 0,04; V0,07; S 0,005, обрабатывают по технологии, включающей аусте- нитизацию заготовок толщиной 70 мм при 1150 С (1,5 ч), предварительную про- 15 катку за два прохода при 950 С до толщины 50 мм, окончательную прокатку за шесть проходов до толщины 12мм, последующее регламентированное охлаждение.20
Сталь Б отличалась повышенным (до 0,09%) содержанием V и отсутствием Nb.
Критические точки исследованных сталей марок 10Г2ФБ (А) и 10Г2ФТ (Б) 25 приведены в табл. 1. Температура рекристаллизации (Тр) представляет собой минимальную температуру, при которой однократная деформация (20%) обеспечивает полное протекание рекристаллизации аусТенита до начала превращения.
Сравнение механических свойств . стали, обработанной по известному и прелагаемому способам показывает, что прочностные свойства, ударная ., вязкость и пластичность стали, обработанной по предлагаемому способу выше.
В табл.2 приведены режимы обработ-40 ки стали по предлагаемому и известному способам.
30
35
5 0
5
0
В табл. 3 показаны механические свойства стали, обработанной по режимам, приведенным в табл. 2.
Формулаизобретения
1.Способ термомеханической обработки толстолистовой стали, включающий аустенитизахшю,предварительную прокатку, окончательную прокатку в реверсивном режиме с регламентированным температурным и деформационным режимом, ускоренное охлаждение со скоростью 6...30 град/с до температур (Аг -30 С)...500°С и охлаждение на воздухе, .отличающийся тем, что, с целью повьппения комплекса механических свойств, окончательную прокатку проводят ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше точки Аг,, а перед ускоренным охлаждением лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Аг +50 с.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что раскат в процессе окончательной прокатки охлаждают со скоростью 3....15 град/с.
Таблица 1
35 Марка стали
Критические точки, С
J Аг, J Ar,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства проката для труб магистральных трубопроводов с одновременным обеспечением равномерного удлинения и хладостойкости | 2018 |
|
RU2696920C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2439173C2 |
Способ изготовления толстых листов из низколегированных сталей | 1982 |
|
SU1164292A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ | 2017 |
|
RU2654121C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ПРОКАТА | 2011 |
|
RU2477323C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ЛИСТОВ | 2010 |
|
RU2457912C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2008 |
|
RU2374333C1 |
Способ термомеханической обработки стальных листов | 1987 |
|
SU1528800A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА | 2008 |
|
RU2355783C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2033438C1 |
Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стали, в частности, предназначенной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструкций. Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств. ; После аустенитизации заготовки осуществляют ее предварительную прокатку и окончательную прокатку в реверсивном режиме при температуре ниже температуры рекристаллизации .аустенита, но выше точки Аг,, с подстуживанием в процессе прокатки со скоростью 3;. ..15 град/с. Затем лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Аг +50 С, далее со скоростью 6-30 град/с до температуры (Аг, )...500°С и затем на спокойном воздухе до цеховой температуры. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л
А А
870 , 840
Предлагаемый способ 8200,5
790
0,5
800 780
640 580
30
18
3 4 5
А Б Б
810
840
840
7600,57305006
790376058018
760157305006
Известный способ
Продолжение табл.2
Таблих а 3
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-02-06—Подача