Штамповая сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию материалов, обладающих высокими прочностью, изно состойкостью и отпускоустойчивостью наряду с высокими характеристиками твердости и ударной вязкости, примен тельно, в частности, для штампового высадочного инструмента. Известны стали бХС, 6ХВ2С СП.Однако эти стали обладают низкой устойчивостью против отпуска. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь С2 состава, мас.%: Недостатками известной стали явля ются низкие предел прочности, износо стойкость и устойчивость отпуска. Цель изобретения - повышение проч ности, износостойкости и устойчивости против отпуска. Поставленная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, мар|ганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, титан, бор, алюминий, редкоземельные металлы, кальций и железо, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,37-0,55 0,4-0,9 Кремний 0,8-1,2 Марганец 1,6-2,0 Никель 0,9-1,4 0,4-0,9 Вольфрам 0,1-0,4 Ванадий 0,1-0,25 0,005-0,01. Алюминий 0,05-0,1 Редкоземельные 0,015-0,3 металлы Кальций 0,001-0,01 0,4-0,7 Молибден Железо Остальное Дополнительное легирование предлагаемой стали молибденом и повьшенное содержание в ней хрома и никеля обеспечивает ей более высокие прочностные свойства, износостойкость и устойчивость против отпуска. Оптимальные свойства сталь имеет при суммарном содержании хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и титана не менее 3,5 мае.%. Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, титан, бор, .алюминий, редкоземельные металлы, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, износостойкости и устойчивости против отпуска, она дойолнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: С

Плавка

0,8-1,20,8-1,4 0,5-0,8

,55 0,4-0,9

1,21,40,8

0,9

0,80,80,5

0,4

0,80,80,5

0,4

1,11,00,6

0,6

0,6

0,9

«I Содержание элементов, мас.% .,11Ь:I:.-L Мп Сг

0,9-У

1,2

0,55 0,43 0,9

0,7

0,6 0,9 0,45

. 0,45

0,6 0,9

0,6 0,45 1,0 1,0 0,41

0,7

. 0,45

0,7 1,0

0,8 0,43

0

1,1

0,4 0,8

1 0,37

0,4 0,8 0,37 0,44 1,0

0,6

2 13

0,6 0,44 1,0 0,55

0,9

Ь2 0,55

0,9 1,2 0,4-0,9 0,005-0,0100,1-0,25О 1-0,4 0,9 0,0100,25074 0,4 0,0050,10,1 0,4 0,0050,.10,1 0,7 0,0090,170,3 0,7 0,0090,170,3

, Продолжение ,таблицы.

0,8

0,4

0,7 . .0,7

0,7

0, 0,7 0,8

0,8 0,6

0,9

1,4 0,5 0,5 .

1,5 0,4

0,9 0,4

0,9J 0,6

1,2 . 0,6

1,2

1,4 0,7

1,4 0,7

Продолжение таблицы 0,05-0,100,015-0,010 0,100,10 0,050,015 0,050,015 0,070,04 0,070,04

Продолжение таблицы

Нагрев до 1170i10°C производился в хлорбариевой ванне. Изотермическая закалка производилась в масле (180°) или селитре () с выдержкой 1 ч.

Весовой износ определен после 100000 оборотов ролика 3010 мм с 10%-ным проскальзьшанием при удельном давлении между роликами 25 кгс/мм на машине МИ-Ш.

Продолжение таблицы