Шестеренный насос Советский патент 1988 года по МПК F04C2/08 

(Л

nU

4i

00

О)

Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность шестеренного насоса. В цилиндрических расточках корпуса 1 размещены шестерни внешнего зацепления с цапфами 4, установленными в радиальных подшипниках 5. Механизм регулирования производительности выполнен в виде поршней-разделителей 6, установленных в осевых расточках 7 шестерен с образованием камер 8 переменного объема. Одна камера 8 соединена радиальным каналом 9 с межзубовой впадиной, другая - с замкнутой полостью 11. Поршни-разделители 6 выполнены в виде шариков. Полость II соединена через постоянный гидравлический дроссель 14 с полостью нагнетания, через регулируемый гидравлический дроссель 15 - с полостью всасывания. Для обес- ттечения уменьшения перетечек поршни-разделители 6 м. б. выполнены в виде двух соединенных между собой шариков. 2 ил.

Фи2.1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шестеренным насосам.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности путем исключения заклинивания поршней-разделителей,

На фиг. 1 представлен шестеренный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Шестеренный насос содержит корпус 1, в цилиндрических расточках 2 которого раз- меш,ены шестерни 3 внешнего зацепления цапфами 4, установленными в радиальных Подшипниках 5, механизм регулирования Производительности, выполненный в виде поршней-разделителей 6, установленных в осевых расточках 7 шестерен 3 с образова- нием камер 8 переменного объема, одна из которых соединена радиальным каналом 9 с межзубовой впадиной 10, а другая - с замкнутой полостью 11, и полости всасывания 12 и нагнетания 13, причем поршни- разделители 6 выполнены в виде шариков, а замкнутая полость 11 соединена через постоянный гидравлический дроссель 14 с полостью 13 нагнетания и через регулируемый гидравлический дроссель 15 - с полостью 12 всасывания.

Шестеренный насос работает следующим образом.

При вращении шестерен 3 рабочая жидкость захватывается зубьями шестерен 3 и в межзубовых впадинах 10 переносится Из полости 12 всасывания в полость 13 нагне- тания. Одновременно рабочая жидкость высокого давления через постоянный гидравлический дроссель 14 поступает в замкнутую полость 11. Для обеспече ния максимальной производительности регулируемый гидравлический дроссель 15 перекрывается и давление рабочей жидкости полностью поджимает поршни-разделители 6 в камерах 8 переменного объема, что приводит к уменьшению объема камер 8, расположенных со

стороны радиального канала 9. При этом вся рабочая жидкость из межзубовых впадин 10 поступает в полость нагнетания. Для умень- uJeния производительности регулируемый дроссель 15 открывается. При этом давление рабочей жидкости в замкнутой полости 11 уменьшается на определенную величину, а поршни-разделители 6 под действием давления рабочей жидкости в межзубовых впа - динах 10 перемещаются в сторону замкнутой полости 11 и часть рабочей жидкости из каждой межзубовой впадины 10 перетекает в камеры 8 переменного объема и переносится в них в полость 12 всасывания, что приводит к уменьшению производительности насоса. Для обеспечения уменьшения перетечек поршни-разделители 6 могут быть выполнены в виде двух соединенных между собой шариков.

Формула изобретения

Шестеренный насос, содержащий корпус, в цилиндрических расточках которого размещены шестерни внешнего зацепления с цапфами, установленными в радиальных подшипниках, механизм регулирования производительности, выполненный в виде поршней-разделителей, установленных в осевых расточках шестерен с образованием камер переменного объема, одна из которых соединена радиальным каналом с межзубовой впадиной, а другая - с замкнутой полостью, и полости всасывания и нагнетания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности путем исключения заклинивания поршней-разделителей, поршни-разделители выполнены в виде шариков, а замкнутая полость соединена через постоянный гидравлический дроссель с полостью нагнетания и через регулируемый гидравлический дроссель - с полостью всасывания.

Фиг. г