Металлургический агрегат Советский патент 1988 года по МПК F27B3/00 

Изобретение относится к цветной металлургии и другим областям про- мьшшенности, где технологические процессы должны протекать в двух или бо- лее пространственно разобщенных плавильных устройствах.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение габаритов агрегата.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый агрегат, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

На фиг.1 приняты следунщие обозначения: кожух 1; футеровка 2 стен; подина 3; футеровка 4 соединительного канала; соединительный канал 5j свод 6j окно 7 для заливки шлака; отверстия 8 рля электродов; отверстия 9 для газоходов; штейновые шцуры 10{ перегородки 10.

Металлургический агрегат работает следующим образом.

Жидкий оборотный шлак через заливочное окно 7 поступает непрерывно или периодически в первую электропечь, где подвергается первичному обеднению, затем перетекает во вторую электропечь, где происходит его окончательное обеднение. В обе печи для обеднения шлака загружаются руда, флюс, твердые обороты и восстановитель. По мере накопления штейна пос- оведний вьтускается через штейновые шпуры 10 из каждой электропечи. От- вальный шлак выпускается из .второй электропечи через шлаковую летку. Длина канала составляет 0,07-0,08 общей длины агрегата, ширина 0,3-0,4 общей ширины агрегата и нижняя кром- ка канала размещена на высоте, равной 0,75-0,80 высоты между сводом и подиной. Для того, чтобы кусочки твердой . шихты, плавающие в виде конусов небольшой высоты на поверхнос- ти ванны, не попадали в соединительный канал, в каждой электропечи около канала установлены перегородки 11 погруженные в слой шлака и выступающие над,уровнем шлаковой ванны. Обработанный шлак из первой печи, сгибая перегородку снизу, поступает во вторую печь через соединительный канал, а мелкие кусочки твердой шихты, увлекаемые потоком шлака задерживаются около перегородки. При необходимости (ремонты заливочных окон, шлаковых леток и т.д.) направление потока шлака можно изменять на противоположное (шлак заливается во вторую печь, а выпускается из первой печи).

Внедрение предлагаемого агрегата позволяет улучшить условия труда, снизить удельный расход электроэнергии на 7-10% и более оперативно регулировать технологические режимы в каждой зоне агрегата (электропечи).

Формула изобретения

Металлургический агрегат для переработки рудного сырья и обеднения жидких шлаков, содержащий по крайней мере две рабочие электротермические камеры с перегородками, с заливочными окнами для жидкого шлак, вы-: пускными отверстиями для выдачи отвального шлака и .штейна, отверстиям в своде для газоходов, загрузочных течек, электродов и фурм, соединенные между собой каналом для передачи промежуточного шлака из одной печи в другую, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат,и уменьшения габаритов агрегата, камеры размещены в корпусе с общими сводом и подиной, канал выполнен в подсводовой части корпуса, верхняя кромка канала расположена на уровне нижней кромки свода, а нижняя кромка канала расположена на высоте, равной (0,75-0,80) высоты между подиной и сводом, длина и ширина канала равны соответственно (0,07-0,08) и (0,3-0,4) общей длины и ширины агрегата.

сЬиг. 7

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургическим агрегатам для плавки рудного сырья-.и обеднения оборотных жидких шлаков. Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение габаритов агрегата. Агрегат включает в себя две руднотермические печи, соединенные между собой соединительным каналом в верхней части агрегата таким образом, что верхняя часть канала расположена на уровне сводов и является их продолжением. Длина канала составляет 0,07-0,08 общей длины агрегата, ширина - 0,3-0,4 общей ширины агрегата, а нижняя часть ка нала расположена на высоте, равной 0,75-0,80 общей высоты агрегата. 2 ил. « (Л

Фиг. 2