1С
00
Изобретение относится к бумажной промьшшенности, а именно к области контроля процесса обработки листовых материалов, например бумаги, путем прессования или каландрирования в устройствах валкового типа, в частности к контролю удельного давления в зоне контакта валов.
На чертеже представлено устройст- во контроля удельных нагрузок в зоне контакта пары валов.
Устройство включает шток 1, жестко закрепленный на опоре 2 одного из валов, гибкую пластину 3, жестко зак- репленную на опоре 4 другого вала с возможностью прогиба под воздействием контактирукяцего с ней штока 1, укрепленный на пластине 3 тензодатчик 5, подключенный на вход блока 6 пре- образования сигнала от тензодатчика, гидравлический или пневматический датчик 7 давления с блоком 8 преобразования гидравлического или пневматического сигнала в электрический, де- лительный блок 9, входы которого соединены с выходами блоков 8 и 6, а выход - с регистрирующим прибором 10.
Устройство работает следуюпщм об разом.
Под воздействием усилия сжатия в зоне контакта валов их упругое покрытие деформируется на некоторую величину h. При этом образуется площадка контакта с шириной В. Еозникшгш радиальная деформация упругого покрытия валов приводит к сближению опор 2 и 4 на величину h. Шток 1, закрепленный на опоре. 2, смещается относитель но опоры 4 и изгибает закрепленную на последней пластину 3,
В результате прогиба пластины 3 закрепленный на последней тензодат- чик 5 генерирует электрический сигнал, пропорциональный величине деформации валов h. Сигнал от тензодатчика 5 поступает на вход блока 6, где сигнал, пропорциональный величине Дв формации валов в зоне контакта, преобразуется в сигнал, пропорциональный площади зоны контакта, на основании функциональной зависимости
tJg - K-4uj
где Ug - сигнал, пропорциональный площадм зоны контакта валов;
и, - сигнал, пропорциональный величийе деформации валов в зоне контакта;
К - коэффициент преобразования;
1 - длина зоны контакта валов;
R и Ryj, - радиусы соответственно первого и второго валов.
С выхода блока 6 злектрический сигнал Ug поступает на первьй вход делительного блока 9. Усилие сжатия валов измеряется с помощью гидравлического или пневматического датчика 7 давления, связанного с блоком 8 преобразования гидравлического или пневматического сигнала в электрический. С выхода блока 8 электрический сигнал, пропорциональный величине давления, поступает на второй вход делительного блока 9, в котором осуществляется операция деления сигнала Up, пропорционального величине давления, на сигнал U, пропорциональный площади зоны контакта валов: UQ
Up
-г.-. С выхода делительного блока
MS
9 сигнал и, пропорциональный величине удельного давления в зоне контакта валов, поступает на регистрирующий прибор 10, шкала которого програ дуирована в единицах удельного давления .
Использование предлагаемого устройства позволяет автоматизировать контроль удельных нагрузок в зоне контакта валов суперкаландров и прессов при обработке бумаги, оперативно изменять режим работы суперкаландров при переходе на другой вид обрабатываемой продукции, сократить время простоев при обкатке валов, увеличит производительность суперкаландров. Кроме того, устройство позволяет использовать непрерывный электрический сигнал, соответствующий удельному давлению в зоне контакта валов, в качестве управлякщего для устройств автоматического нагружения валов.
Формула изобретения Устройство контроля удельной нагрузки в зоне контакта пары валов, например валоь каландра для обработки бумаги, содержащее датчик давления, средство измерения площади зоны контакта, регистрирующее устройство, отличающееся тем, что, с целью упрощения и сокращения длительности процесса контроля в нем, средство измерения площади зоны контакта состоит из штока для жесткости крепления на опоре одного из валов, гибкой пластины для жесткого крепления на опоре другого вала, установленной с возможностью контакта со штоком, а также устройство дополнительно содержит датчик площади кон- такта валов, расположеиньй на гибкой пластине, и блок деления, входы которого подключены к выходам датчика давления и датчика площади контакта, а выход - к входу регистрирующего устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
ПРИБОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2222808C2 |
Способ автоматического регулирования процесса разделения сыпучих материалов в электрическом поле | 1983 |
|
SU1121044A1 |
Устройство для сборки деталей завальцовкой | 1985 |
|
SU1279790A1 |
Суперкаландр для уплотнения бумаги | 1977 |
|
SU763504A1 |
Конический пластомер | 1983 |
|
SU1141309A1 |
Устройство для измерения отклонения перемещения ползуна вертикальной прессовой установки | 1987 |
|
SU1418064A1 |
Устройство уравновешивания осевого давления ротора турбомашины | 2016 |
|
RU2641994C1 |
Устройство для автоматического контроля экономичности энергетической установки | 1975 |
|
SU613217A1 |
УЗЕЛ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ЕГО УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2434294C1 |
Изобретение относится к области бумажной промышленности, а именно к области, контроля процесса обработки листов191Х материалов давлением в устройствах валкового типа и предназначено для контроля удельных нагрузок в захватах валов суперкаландра при каландировании конденсаторной бумаги. Цель изобретения - упрощение и сокращение длительности процесса контроля. Дня поставленной цели введен датчик радиальной деформации упругого покрытия валов, генерерирующий непрерывный электрический сигнал, пропорциональный величине деформации. Устройство содержит датчик площади контакта валов, расположенный на гибкой пластине. На вход блока деления поступают два сигнала, несущие информации о величине давления и площади зоны контакта. С выхода блока деления сигнал пропорционально величине удельного давления в зоне контакта валов поступает на регистрирующий прибор. 1 ил. (Л
Калугин Ю.К | |||
Удельное давление в захватах батареи валов суперкаландра | |||
ЗИ ЦИНТИхикшефтемаш, сер | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-04-03—Подача