Способ получения металлических лент из расплава Советский патент 1990 года по МПК B22D11/06 

.

4;:

эо ел

Изобретение относится к металлургии., к получешно нз расндава металлических лент в аморфном или никрокристаллическом состоянпи.

Целью изобретения является повы- шсше качества поверхности и точности размеров получаемых лент.

На фт1г,1 показано положение расплава в тигле перед выпуском; на фиг.2 - схема положення лужицы расплава в зазоре между соплом и дви- жущр.йся охладздающей поверхностью в процессе получеиия.ленты.

При осуществлении способа отноше- ние удельного объемиого расхода расплава 1 через единицу длины щелевого сопла 2 к скорости его истечения и высоту жидкой ванны расплава в рабочем зазоре между соплом и охлаждаю- щей поверхностью 3 поддер гашают в соответствии с выражением

-f-l

-2 .Р,

где Ь - высота жидкой ваипы расгшава, м:

.

G R

давления расплава в сопле до начала и в процессе разливки соответственно, Ша- .

поверхностное натяжение расплава, Н/м .- удельный объемный расход

расплава, ы Vc-Mj V скорость истечения рас- плава, м/с. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. . Изготавливали аморфные ленты 4 -нз сплава на основе железа состава , ат,%: FeNi SigB,-.Поверхностное, натяжение расплава 1300 мН/м.

Закалку расплава производили на

вращающемся медном диске, использовали кварцевый тигель 5 диаметром 30 мм с щелевым сЬплом 2 с длийой щели 4 мм и р азллчиой ш риной. Сечение щели сопла по всей его высоте было одпнако вьм. Опробовали тигли .с различной шириной (а) щели сопла от 0,3 м до 0,6 мм, зазор между соплом 2 и охлаж- поверхностью 3 изменял 1 от OJ05 мм до 0,18 мм, давление в сопле в процессе плавления Р, от 0,005 МПа до 0,0075 Ша и в-процессе вьтуска расплава Pj. от О.,503 Ш1а

«

5 0

5

t

30

35

- 50 55 до 0,005 МПа. Величины указанных давлений определяются высотой столба расплава, в.тигле-(она в экспериментах бьша одинаковой) и давлением газа (аргона) над зеркалом металла, которое в экспериментах изменялось.

П Р и м ё Р 2. Изготавливали аморфные ленты из сплава на основе кобальта состава, ат.% ,В,.Поверхностное натяжение расплава равно

1600 мН/м. Использовали оборудовя- ние и технологию изготовления лент, а также тигли (сопла) такие же, как и в примере 1. Изменя.гш давление Р, от 0,005 МПа до 0,008 МПа и Pj от 0,03 МПа до 0,04 МПа, а также ширину щели сопла от 0,32 мм.до 0,6 мм и зазор от 0,07 мм до 0,2 мм между соплом и охлаждающей поверхностью.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.

Использование изобретения позволит достичь высокой стабильности про-. цесса, улучшить качество поверхности и .точность размеров получаемых лент.

Формула изобретения

Способ получения металлических лент из расплава, включающж подачу расплава на движ тцуюся .охлаждающую поверхность через щелевое сопло прямоугольного сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности размеров получаемых лент, отношение удельного объемного расхода расплава через единицу длины щелевого сопла к скорости его истечения -и высо- ту b жидкой ванны расплава в рабочем зазоре между соплом и охлаждаемой поверхностью поддерживают в соответствии с выражением

2G- R 2СГ ., .

, и Р

G

R V

давления расплава в сопле до начала и в процессе разливки соответственно, liTIa ,

-поверхностное натяжение расплава, Н/м

-угельный объемный расход расплава, м /с-м;

-скорость истечения расплава, м/с.

ft

s a г о « н

Изобретение относится к металлургии, к получению из расплава металлических лент. Цель изобретения - повышение качества поверхности и точности размеров получаемых лент. Предложен способ, в котором расплав подают на движущуюся охлаждающую поверхность через щелевое сопло, отношение удельного объемного расхода расплава через щелевое сопло к скорости его истечения и высоту жидкой ванны распла ва между соплом и охлаждающей поверхностью поддерживают в соответствии с выражением h -i 2C7Pt-i R/V г 2C/P,, где h - высота жидкой ванны расплава, мм Р| и PJ, - давления расплава в сопле до начала и в процессе разливки, ОТа; О - поверхностное натяжение расплава, мН/Mi R - удельный объемный расход расплава, м /с-м; V - скорость истечения расплава, м/с. Способ позволяет получать ленту высокого качества, 2 ил.2 табл. (Л

г

О

о

у,

л

о

о

rv -

«

о ч

1

V

i

м

м

«л г

.

о V

V

f о

m «n о

о

m

r

8

A

О

Составитель Г.Сребрянский Редактор З.Ходакова Техред л.Олийнык Корректор М.Самборская

Заказ 3329

Тираж 629

ВНИППИ Государственного комитета по изобретениям и аткрытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д. 4/5

Пронзводстренно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фие.

фие.

Подписное