СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2002 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение RU2191658C2

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу производства аморфной ленты.

Известен способ производства аморфной ленты [1] , взятый в качестве прототипа. Способ включает подачу расплавленного металла под давлением через щелевое сопло на холодную поверхность барабана, вращающегося с заранее выбранной скоростью в интервале от 200 до 2000 оборотов в минуту, причем зазор между соплом и поверхностью барабана составляет от 0,03 до 1 мм, и закалку расплавленного металла в контакте с холодной поверхностью с целью затвердевания в непрерывную аморфную ленту. Способ предполагает, что расплав выдавливается через щелевое сопло с шириной щели от 0,3 до 1 мм под действием избыточного давления в плавильной камере, а для получения ленты заданной толщины заранее выбирается скорость вращения барабана, которая в процессе разливки остается постоянной.

Однако расположение плавильной камеры и щелевого сопла относительно поверхности барабана могут быть таковым (см. например, чертеж), что скорость истечения расплава из плавильной камеры изменяется в процессе разливки, если не поддерживать постоянный уровень расплава в плавильной камере. В этом случае для того, чтобы получить ленту заданной толщины необходимо непрерывно снижать скорость вращения барабана в процессе разливки.

Кроме того, при достаточно большой массе расплава, или точнее при большой высоте столба расплава, последний вытекает через щель сопла без избыточного давления газа в плавильной камере.

Расплав вытекает через щель до тех пор, пока силы поверхностного натяжения расплава не захлопнут лужу расплава в щели сопла. Следовательно, при некоторой высоте столба расплава обязательно необходимо создавать избыточное давление в плавильной камере, чтобы обеспечить непрерывность процесса разливки. Момент начала подачи избыточного давления зависит от физических свойств расплава, высоты столба расплава, ширины щели сопла, величины зазора между соплом и поверхностью барабана. В этот момент предпочтительно зафиксировать скорость вращения барабана, а процесс разливки продолжать за счет регулирования давления.

Характер зависимости скорости вращения барабана или давления в плавильной камере от времени определяется формой емкости, в которой находится расплав. Если емкость плавильной камеры имеет постоянное поперечное сечение по всей своей высоте, то скорость вращения барабана должна снижаться по линейному закону. Это же относится к зависимости давления от времени, которое должно расти по линейному закону. При этом предполагается, что зазор между поверхностью барабана и соплом имеет постоянную величину в течение всей разливки.

Таким образом, предлагается способ производства аморфной ленты заданной толщины включающий расплавление сплава в плавильной камере, выпуск расплава через сопло с одним или несколькими отверстиями на холодную поверхность вращающегося барабана с расстоянием между соплом и поверхностью барабана от 0,03 до 1 мм и затвердевание расплава в контакте с холодной поверхностью барабана, отличающийся тем, что процесс разливки производится в два этапа, причем на начальном этапе избыточное давление в плавильной камере не создается и скорость вращения барабана непрерывно снижается, а на конечном этапе избыточное давление в плавильной камере непрерывно увеличивается при постоянной скорости вращения барабана.

Чертеж. Поперечное сечение устройства для производства аморфной ленты: p - избыточное давление в плавильной камере, v - скорость вращения барабана, 1 - расплав, 2 - плавильная камера, 3 - поверхность холодного барабана, 4 - индуктор, 5 - щель сопла, 6 - аморфная лента.

Аморфную ленту шириной 20 мм получали на установке типа "Сириус" с расположением плавильной камеры и щелевого сопла над вращающимся барабаном. Внутренний диаметр плавильной камеры 0,19 мм, сопло имеет щель прямоугольной формы размером 20х0,6 мм. Зазор между соплом и поверхностью барабана составлял 0,2 мм. Слитки сплава Fe77Ni1Si9B13 массой 50, 40, 30 и 20 кг расплавляли и нагревали до температуры разливки в плавильной камере установки. Соответствующая этим массам начальная скорость вращения барабана составляла 1000, 910, 810 и 720 об/мин. Скорость вращения барабана в процессе разливки снижалась по линейному закону на 90 об/мин за 1 минуту, а избыточное давление в плавильной камере не создавалось.

Скорость вращения барабана фиксировалась в момент, когда в плавильной камере оставалось 10 кг сплава. В этот момент скорость вращения барабана снижалась до 610-630 об/мин. Далее в плавильную камеру подавали защитный газ под давлением, которое нарастало по линейному закону - 0,06 атмосфер за 1 минуту. После получения ленты измеряли толщину ленты вдоль всей длины. Результаты измерения составили 31±2 мкм.

Источники информации
1. Патент США 4221257 (1980).

Похожие патенты RU2191658C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ СКОРОСТНОЙ ЗАКАЛКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Маркин Владимир Викторович
  • Данилова Ирина Ивановна
RU2374033C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ ЛЕНТЫ 1991
  • Стародубцев Ю.Н.
  • Кейлин В.И.
  • Белозеров В.Я.
  • Хлопунов С.И.
RU2030956C1
Способ получения тонких микрокристаллических широких лент из нержавеющей хромоникелевой стали аустенитного класса методом спиннингования расплава 2021
  • Бобкова Татьяна Игоревна
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Хроменков Михаил Валерьевич
  • Яковлева Надежда Витальевна
  • Фармаковский Борис Владимирович
RU2790333C1
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ 2009
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Куклев Александр Валентинович
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Лонгинов Александр Михайлович
  • Соснин Владимир Владимирович
  • Манюров Шамиль Борисович
  • Чертов Александр Дмитриевич
RU2417859C2
Способ производства аморфной ленты 1989
  • Стародубцев Юрий Николаевич
  • Баум Борис Алексеевич
  • Тягунов Геннадий Васильевич
  • Филиппов Алексей Алексеевич
  • Авраменко Юрий Владимирович
  • Пятыгин Александр Иванович
  • Кулешов Борис Михайлович
  • Цепелев Владимир Степанович
  • Сон Леонид Дмитриевич
SU1682034A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 2005
  • Беляев Игорь Васильевич
RU2323268C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ РЕНЕЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ НИКЕЛЕВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ РЕНЕЯ, ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ НИТРОСОЕДИНЕНИЙ 2004
  • Цехлин Иоахим
  • Вегенер Герхард
  • Варлимонт Ханс
RU2352392C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 1997
  • Филиппенков А.А.
  • Цикарев В.Г.
  • Смирнов Б.Н.
RU2116366C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2000
  • Салихов З.Г.
  • Быстров В.П.
  • Шубин В.И.
  • Жарко В.И.
  • Кулабухов В.А.
  • Шафитин З.К.
  • Салихов М.З.
  • Быстров С.В.
RU2196116C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОНТАКТА КИСЛОРОДА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ РАСПЛАВОМ 1998
  • Хоенбихлер Геральд
  • Пеллиссетти Стефано
  • Капотости Ромео
  • Тонелли Риккардо
RU2195385C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу производства аморфной ленты. Способ производства аморфной ленты заданной толщины включающий плавление сплава в плавильной камере, выпуск расплава через сопло на холодную поверхность вращающегося барабана при изменении давления расплава и газа в камере и затвердевание расплава в контакте с холодной поверхностью барабана, при этом выпуск расплава производят в два этапа, причем на начальном этапе избыточное давление в плавильной камере не создается и скорость вращения барабана непрерывно снижается, а на конечном этапе избыточное давление в плавильной камере непрерывно увеличивается при постоянной скорости вращения барабана. Технический результат - повышение точности толщины полученной аморфной ленты и улучшение качества поверхности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 191 658 C2

1. Способ производства аморфной ленты заданной толщины, включающий плавление сплава в плавильной камере, выпуск расплава через сопло на холодную поверхность вращающегося барабана при изменении давления расплава и газа в камере и затвердевание расплава в контакте с поверхностью барабана, отличающийся тем, что выпуск расплава производят в два этапа, причем на первом этапе скорость вращения барабана непрерывно снижают, а на втором этапе давление расплава и газа в плавильной камере непрерывно увеличивают при постоянной скорости вращения барабана. 2. Способ производства аморфной ленты по п.1, отличающийся тем, что скорость вращения барабана снижают по линейному закону. 3. Способ производства аморфной ленты по п.1, отличающийся тем, что давление расплава и газа в плавильной камере увеличивают по линейному закону.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2191658C2

Способ получения металлических лент из расплава 1986
  • Чернов В.С.
  • Евтеев А.С.
  • Татаринов В.А.
  • Штангеев Б.Л.
SU1448505A1
Устройство для захвата и намотки быстрозакаленной ленты 1988
  • Усвят Абрам Яковлевич
  • Чиж Арнольд Павлович
  • Этельзон Михаил Львович
SU1570839A1
US 4221257, 09.09.1980
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ 1993
  • Винц Альберт М.
  • Сеймур Теодор Дж.
  • Калкин Патрик
  • Танг Най-Йонг
  • Люис Джеральд П.
  • Ниссен Пол
  • Марлоу Джон В.
RU2118583C1

RU 2 191 658 C2

Авторы

Стародубцев Ю.Н.

Белозеров В.Я.

Даты

2002-10-27Публикация

2000-04-18Подача