Устройство для получения металлической ленты из расплава Советский патент 1992 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для получения металлических лент из расплава

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения сортамента разливаемых сплавов.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства, на фиг. 2 показано одно автономное сопло из газовой системы и схема его перемещений в раме.

Устройство для получения металлической ленты из расплава содержит тигель 1 с соплом в нижней части, индукционный нагреватель 2 и закалочный барабан 3. Вокруг барабана 3 по раме 4 расположены патрубки 5 с соплами 6, каждое из которых имеет

индивидуальный подвод газа (см. фиг. 1). Кроме этого, сопло 6 имеет возможность вращения в шарнире вокруг точки крепления на раме 4 и вокруг собственной продольной оси относительно патрубка 5 (см фиг. 2), а также перемещаться вдоль собственной оси относительно рамы 4. Каждое из сопел 6 имеет выходное щелевое отверстие длиной I, при этом длина I больше длины щели разливочного сопла в нижней части тигля 1, но не превышает ширину закалочного барабана 3 (см. фиг. 3).

Устройство работает следующим образом.

Исходная заготовка сплава плавится в тигле 1 с помощью индукционного нагревателя 2 и после достижения расплавом заданVI

О

- vj

00 00

ной температуры с помощью давления Аг выдавливается через сопло в нижней части тигля 1 на поверхность закалочного барабана 3, где формируется и охлаждается быст- розакаленная лента 7. Перед подачей избыточного давления инертного газа в тигель 1 с расплавом приводится в готовность система пр ижима ленты. Для этого сопло 6, перемещая по рамкам 4 (или по одной из двух рам), устанавливают в задан- ные положения и на заданных расстояниях от поверхности барабана 3. Вращением каждого из сопел 6 в шарнире крепления на раме 4 и вокруг своей продольной оси относительно патрубков устанавливают сопла 6 таким образом, чтобы входящий газовый поток под определенным углом равномерно прижимал сформировавшуюся быстрозака- ленную ленту 7 к барабану 3. После этого регулируют требуемое давление газа в каж- дом из сопел 6, а затем подают инертный газ в тигель 1. Сформированная лента 7 прижимается потоками газа из сопел б к барабану 3 и отрывается от его поверхности после выхода из зоны действия газовых сопел 6. В результате получается быстрозакаленная лента с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик.

П р и м е р 1, Разливали Сплав Fe - 10%, G - 8%, Р - 2%С на барабан 0 500 мм и шириной 70 мм, температура расплава в момент разливки составляла 1250°С, сопло в нижней части кварцевого тигля имело размер 0,5x20 мм, масса разливочного сплава составляла 0,3 кг, величина избыточного давления Аг в тигле 0,15 кг/см2, линейная скорость вращения барабана 20 м/с, зазор между соплом и поверхностью барабана 0,18 мм. Длина газового сопла 70мм. При получении ленты с помощью газовых сопел системы прижима обеспечили плот- .ный и равномерный коятакт полученной ленты с закалочным барабаном на протяжении 3/4 окружности. Полученная лента была пластичной несмотря на толщину 35 мкм и не имела признаков кристаллической фазы.

П р и м е р 2. Разливали сплав Fe - 6,5% Si, при температуре разливки 1560°С, сопло имело размеры 0,6 х 15 мм, масса расплава 0,3 кг, величина избыточного давления 0,2

кг/см2, зазор между соплом и поверхностью барабана 0,2 мм, линейная скорость вращения барабана 25 м/с. С помощью газовых сопел длиной 70 мм системы прижима создали зону контакта ленты с барабаном величиной 1/2 длины окружности, т.е. угол охвата составил 180° . При этом использовали 4 газовых сопла, первое из которых (от сопла по ходу вращения барабана) было направлено по радиусу барабана, а остальные сопла направляли газовый поток (Аг) по касательной к поверхности барабана. При этом была получена лента толщиной 24 мкм без следов окисления, которая моглэ быть пластически деформирована в прокатных валках.

Таким образом, изобретение позволяет без замены закалочного барабана получать ленты из различных сплавов, задавая при этом длину зоны контакта ленты с барабаном, регулировать усилие прижима ленты к барабану и создавать в зоне контакта комбинированную газовую атмосферу, а в результате этого управлять свойствами получаемых лент, т.е. расширить технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для получения металлической ленты из расплава, содержащее тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм прижима металлической ленты, имеющий установленную с охватом барабана раму с направляющими и систему подачи воздуха с соплами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет увеличения сортамента разливаемых сплавов, механизм прижима металлической ленты выполнен в виде патрубков с щелевыми соплами, шарнирно установленными в раме с возможностью их вращения относительно барабана и перемещения в направляющих рамы, при этом щелевые сопла выполнены с возможностью поворота относительно патрубков вокруг своей оси.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что длина щелевого сопла больше длины сопла тигля и не превышает ширины закалочного барабана.

Газ

/Ьз

Газ

Ar

Изобретение относится к устройствам для получения быстрозакаленных металлических лент на поверхности охлаждающего барабана. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет расширения сортамента разливаемых сплавов. Устройство содержит тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм прижима металлической ленты с рамой, охватывающей барабан и несущей систему подачи воздуха, в виде автономных патрубков с щелевыми соплами, шарнирно размещенными в направляющих рамы, установленными с возможностью их перемещения радиально и вокруг закалочного барабана, с возможностью вращения патрубков с соплами относительно шарнира и с возможностью вращения щелевых сопел, относительно патрубков вокруг своей оси. Причем длина щели сопла патрубка больше длины сопла тигля, но не превышает ширины закалочного барабана. 1 з п ф-лы, 3 ил. ё

Фиг 2

Сопло

Фиг.З